河北高频感应淬火机床万向节淬火
工件经渗碳后先置于空气中或冷却坑中冷至室温,然后再重新加热淬火的热处理工艺。也称为重新加热淬火。淬火时,对于合金钢渗碳齿轮,可选择心部稍高于Ac1的温度加热;碳素钢渗碳齿轮,淬火温度选择在Ac1与Ac3之间:而对那些仅要求齿面有较高耐磨性的渗碳齿轮,淬火温度一般取760~780℃。仅将工件的要求具有高硬度的部位进行淬火。操作方法有两种:一种是部加热淬火法,它是将工件需要淬硬的部位加热,然后快冷。另一种是部冷却淬火法,它是先将工件加热,然后进行部冷却。部淬火法常用于处理齿轮的齿部。
淬火机床是利用淬火工艺对金属零部件进行表面淬火处理的机床,其工作原理如下:加热:将待淬火的零件放置在机器的加热区域,加热至适宜温度,等待达到淬火温度。淬火:将加热后的零件迅速放入冷却介质中,通过的冷却使其表面形成硬质组织(通常是马氏体),并在内部留下一定的残余应力,以提高零件的强度和耐磨性。 回火:将淬火后的零件放入至达到回火温度的回火炉中,在一段时间内加热,使其内部应力得以释放,从而提高零件的韧性和塑性,并使零件的硬度处于可控的范围内。
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
低于Ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。贝氏体等温淬火法:将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体转变,一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤:①奥氏体化处理;②奥氏体化后冷却处理;③贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。