吉林高频感应淬火机床品牌
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中冷却的金属热处理工艺,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等的物理、化学性能。淬火处理用来增加硬度(脆性),淬火处理是将含碳量为0.4%的钢材加热至850T后,急速冷却的一种热处理过程。淬火虽然增加了硬度,但也增加了脆性。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合,完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺,常见于传动齿轮,滚动轴承,轴类零件零部件,气缸,缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。功率:20~2000kW20~750kW(带淬火变电器)导出工作频率:2.5~500kHz淬火深层:0.3~10mm大应用环境温度:1250℃输出电压:20~1000V被淬火工件材料:铁及有金属被淬火工件样子:各种形状左右料方法:全自动,手动式数控车床构造:立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。四,常见淬火设备种类
工件加热至奥氏体化后,用压力将油、水或其他液态介质喷射到工件外表面或内表面进行冷却的淬火工艺。其特点是可获得较深淬硬层,硬度均匀,淬火应力较小,变形小。常用来处理部淬火的齿轮和大型齿轮。直接淬火是将渗碳工件随炉降温或出炉预冷至高于心部Ar3点的温度,直接淬入冷却液中进行淬火。直接淬火可简化工艺,生产率高,淬火变形以及表面氧化、脱碳的倾向小。低合金钢齿轮在气体或液体渗碳后,大多采用直接淬火。
感应加热热处理 induction heat treatment 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。