陕西多工位感应淬火机床钢管内壁淬火
合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温,以达到沉淀硬化目的的处理。合金工件经固溶热处理后在室温以上的温度进行的时效处理。亦称天然时效。将铸铁件在露天长期(数月乃至数年)放置,使铸造应力缓慢松弛,从而使铸件尺寸稳定的处理。指将钢(通常是含0.10%~0.25%的碳)件置于富碳介质中加热保温后,使活性碳原子渗入钢件表层的化学热处理工艺。齿轮渗碳后经过淬火与低温回火,在提高齿面硬度和耐磨性的同时,心部能保持原有的韧性。渗碳淬火的低碳钢齿轮适用于在有冲击的中小载荷下工作;渗碳淬火后的低碳合金钢齿轮,可用于重载并有冲击载荷的场合。渗碳是应用广、发展快的化学热处理工艺。使用微处理机可以实现自动渗碳,能控制表面含碳量和碳在渗层中的分布。
热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
淬火后的工件在500~650℃范围内进行的回火。惯上将淬火加高温回火称为调质处理。高温回火后得到的组织为回火索氏体。目的是为了获得既有较高的强度和硬度,又具有良好的塑性和韧性的综合机械性能。广泛应用于各种重要的结构零件,如在交变载荷下工作的齿轮等。高温回火同时也常做为渗氮前的预先热处理。指钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。调质的目的在于调整中碳钢的性能,使其具有佳强度与相协调的韧性。调质的全过程是先将工件淬火,然后高温(一般为500℃以上)回火,得到回火索氏体组织,这种组织兼有较高的强度和韧性。对于中碳钢齿轮,调质后可提高轮齿齿面硬度(一般情况齿面硬度≤300HB)及齿心韧性,从而提高齿面接触强度和齿根弯曲强度。调质后还可进行渗氮或表面热处理,以进一步提高齿面耐磨性和抗疲劳能力。钢件调质后硬度不太高,仍可进行切削加工。调质也可以应用于球墨铸铁制作的齿轮。
复合淬火法:先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体,然后在下贝氏体区等温,使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织,常用于合金工具钢工件。预冷等温淬火法:又称升温等温淬火,零件先在温度较低(大于Ms)浴槽中冷却,然后转入温度较高的浴槽中,使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又进行等温淬火的工件。延迟冷却淬火法:零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度,然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。