湖北双工位淬火机床大型导轨淬火
严格执行先通水后通电的准则,作业过程中禁止缺水,设备内部及感应器用冷却水水质和压力有必要到达要求。为避免堵塞冷却管道,如选用水泵供水,在水泵进水口装置过滤网,冷却水温度不能高于47℃,水流量10T/h(主张运用软化水。假如负载率为时,冷却水的水温有必要低于40℃,运用水循环与软化水,气温低于0℃设备不运用时把设备内循环水放掉避免管道被冻裂。防触电,请机壳按电工标准牢靠接地,先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电,待面板直流电压表显现为500V以上时,方可敞开面板电源开关。
对中碳钢,由于含有板条和片状Ms的混合物,可采取均匀奥氏体成分,消除富碳区的方法(高温加热使奥氏体成分均匀后—淬火冷却),来得到几乎的板条Ms。对高碳钢,由于奥氏体中碳含量很高,因此只能采取尽可能使碳少溶解在奥氏体中的方法(较低温度、短时间加热淬火),获得较多板条Ms。相反,奥氏体中的合金元素会细化晶粒,因此会增大形成片状Ms可能性。常见符号总结,HRB屈服强度HRC洛氏硬度HBW布氏硬度(一般HRC=HBW/10σb抗拉强度σs 屈服强度δ延伸率(δ>5%为塑性材料)ψ断面收缩率σe 弹性限冲击韧性值(钢材一般为34)。
淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成,淬火机床一般都是单工位;淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择淬火机床,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合满足不同的使用要求。单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质,使其冷却,也叫单液淬火。这种是简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。