“氧化吸收脱硫脱硝及资源利用技术与设备”与SCR技术对比
“氧化吸收脱硝及资源利用技术与设备”，较比国内外普遍采用的非选择性催化还原法(SNCR法)和选择性催化还原法(SCR法)，具有投资少（为SCR的60%）、占地面积和空间小（为SCR法的50%）、运行成本低(碱、氧化钙为脱硫脱硝剂)、安全性强（避免氨危险）、节能（常温运行20-60℃）和脱硫脱硝一体化与副产品资源化利用的明显优势。
此外，该技术与设备运行中，还具有再除尘功能，在烟气粉尘浓度≤50mg/m3情况下，实现再除尘效率≥95%。
“氧化吸收脱硫脱硝及资源利用技术与设备”科技成果鉴定
2014年6月28日，中国有色金属工业协会组织的专家对由东北大学、葫芦岛宏兴环保设备制造有限公司和北京劳动保护科学技术研究所合作完成“氧化吸收脱硝及资源化利用技术与设备”进行科技成果鉴定，结论为:该项目（科技成果）综合技术属国内首创、达到国际先进水平。专家鉴定委员会一致认为，该项科技成果可广泛适用于火力发电、冶金、水泥、石化、玻璃、供暖等工业窑炉、锅炉烟气脱硫、脱硝环保治理，是环保领域的一件大事，令人震撼!
鉴定报告显示，三个主要技术创新点是其成为国内首创、达到国际先进水平的重要因素:其一，开发利用氧化剂将工业烟气中的一氧化氮转化成二氧化氮的工艺，实现了从烟气中高效吸收氮氧化物(即脱硝)；其二，将填充专用填料、塔板自洗和大孔板等多项自主专利技术有机结合，开发出了氧化吸收脱硫脱硝成套技术与设备，实现了高效脱硫、脱硝一体化；其三，开发出了氮氧化物吸收液生产亚硝酸钙的技术，实现了烟气脱硝副产物资源化利用。在钼铁冶炼行业应用表明，采用该技术脱硫、脱硝效率分别达到98%和85%以上，排放尾气中二氧化硫、氮氧化物等污染物可稳定达标，并实现脱硝副产品资源化，具有良好的经济效益和推广应用前景。