林芝高温二硫化钼润滑脂厂家
选择塑料齿轮用润滑脂的具体考虑事项:
1、齿轮的转速
齿轮的转速是指齿轮动作时的转速，以小齿轮为例，转速超过数千万转时，润滑脂基油的粘度会降低。 否则，电流会过大，或转一圈后飞走。
2、齿轮工作时的温度范围
特别是在低于-20°C低温下的润滑，需要选择基础油的低温性能优异的润滑，有可能引起低温下的冻结
3、降噪效果是否理想
关于噪声问题，不是只考虑油脂，油脂起到消除噪声的辅助作用，因此也存在齿轮间精密的嵌合度的问题。 因为无论油脂再好，如果结构嵌合度不高，也不会有什么效果。
4、齿轮的工作环境
齿轮接触水、粉尘或其他化学介质时，需要防水性能高的油脂。 另外，特定应用场所的塑料齿轮，油脂必须具有耐腐蚀性、耐酸碱性等能量特性。
另外，有些是塑料齿轮润滑油的选择也需要注意材料的互换性。选用塑料材料的齿轮与润滑剂接触时，如果两者相容性不好，例如材料极性不一致、材料配比不耐油、零件局部残余应力大等，可能会出现体积膨胀、收缩、裂纹、力学性能下降等现象；这种现象较轻，这就需要齿轮零件技术人员在塑料材料和润滑剂的选择时，考虑到材料的兼容性因素，必要时，在样品实验认证之前，安排材料的兼容性试验以确保兼容性良好。
齿轮润滑脂有洗涤作用，能不断将结在齿轮表面的污染物和固体颗粒冲洗干净。塑料部件的使用过程中，选择合适的润滑脂可以减少摩擦磨损、降低噪音并提高客户满意度。由于每一种塑料与润滑脂的相容性不尽相同，物理特性也各异，所以综合考虑多种因素再做选择。许多金属润滑脂的添加剂会与金属表面发生反应从而生成抗磨损的润滑膜，但由于多数热塑性塑料的熔点低于添加剂发生化学反应的温度，而塑料表面的活性又比金属低，因而传统添加剂在塑料润滑时，其性能不能发挥。在为塑料零件选择固体润滑脂时要小心，因为塑料的硬度比金属低，如果选用了不合适的固体润滑脂，塑料就会由于摩擦造成较大的磨损和破损。
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二硫化钼锂基润滑脂适用于高速运转的轴承、连杆、摩擦面等需要良好润滑效果的高温场合。据有良好的热稳定性和润滑作用。广泛应用于汽车、轮船、摩托车，甚至航空航天领域。普通的钙基润滑脂耐热性能较差，在不足70—80摄氏度时即可变为液体而流失，润滑效果大为下降，即使冷却后也无法恢复其润滑效果。而二硫化钼锂基润滑脂克服了这一不足。二硫化钼锂基润滑脂外观为灰至黑灰均匀油膏，具有良好的润滑性、机械性、抗水性和氧化安定性。常见的二硫化钼锂基润滑脂适用于工作温度在－20℃～120℃范围内的矿山机械、冶金机械设备、机电设备、交通运输等高温、重负荷各种较大型机械设备的润滑。除此之外，在某些需要高温工作的环境中，通过添加特定的添加剂，也可生产出耐温可达500℃、1000℃甚至1400℃的特种二硫化钼锂基润滑脂。
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机械安定性好。齿轮运转时会剪切油脂，会使油脂的皂机结构产生机械性崩解，油脂变软变稀从而流失，导致齿面没有油膜，产生噪音，温度升高，从而失去润滑作用；根据使用环境要求选择温度基础油和稠化剂。全合成基础油能减小寒冷环境中的启动和运转扭矩，不影响电机温升和电流；选择聚脲，复合锂等高滴点稠化剂能的满足金属齿轮的耐高温要求。优相容性:抗腐蚀、防锈作用，与大多数金属，塑料及橡胶和接触介质良好相容。
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