主要原料为外购的干净废旧轮胎（每条可已切成 4~5 块），无需清洗、
破碎、抽钢丝等预处理工序，直接经人工进料进入裂解炉内，进料工段约 2 小时，
每台设备每天进料 10t。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在 4 小时内
升温至 200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，接下来的 5~8 小时内温
度缓慢爬升，当温度到达 450℃时，可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产
生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸
气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油（约占废轮胎质量的 2%）下
沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内；气态成分经管道进入循环水冷却系统。
在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的
混合物。液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含
油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用；裂解气经管道输送至裂解炉燃
烧室作为燃料使用。
经过 12 小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。
炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热
量，冷却工段持续时间约 8 小时。待炉体冷却至 45~55℃，操作人员打开进料门
上的出钢丝口（1.1m×1.7m），将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎
进料时为整条轮胎，无切割破碎工段，裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢
丝绞结在一起，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包外
运。然后关闭出钢丝口，打开炭黑出料口（直径约 0.4m），与封闭式螺旋出渣
机对接，炭黑（粒径约 80~100 目）出料后直接进入包装袋，经磅秤称重后包装
出厂。每台设备的炭黑钢丝出料时间分别为 2 小时。整个轮胎裂解流程的总时间
为 24 小时。