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纯化水设备的用水要求

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    2024-01-06
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详细说明

  GMP认证对纯化水设备的要求

  产品展示 >> 工业纯水设备系列 >> GMP认证用纯化水设备

  GMP认证对纯化水设备的要求

  GMP认证对纯化水设备的要求

  制水设备的技术要求

  1、上海滨润环保制备纯化水的要求:

  在25oC下的电导率限度为5.1μs/cm。不同温度下的电导率见下表

  温度和电导率的限度表

  温度(℃)

  电导率(μs/cm)

  设备使用初期电导率应达到在25oC下的电导率限度为4.9μs/cm.

  pH 5.0~7.0

  微生物:<100CFU/mL。

  细菌数 无

  总固物 <0.00l%(1mg/100g)

  其他化学物质要求:

  工艺用水检测指标(药典2010年)

  项目

  纯化水

  硝酸盐

  <0.000006%

  亚硝酸盐

  <0.000002%

  氨

  <0.00003%

  总有机碳

  <0.50mg/L

  易氧化物

  符合规定

  不挥发物

  1mg/100ml

  重金属

  <0.00001%

  微生物限度

  100个/1ml

  纯化水制备方法和流程

  预处理设备的配备:

  原水中悬浮物含量较高的需设砂滤(多介质);

  原水中硬度较高时,需增加软化工序;

  原水中有机物含量较高,需增加凝聚、活性炭吸附,若选用活性炭过滤器,要求设备有机物反冲、消毒装置;

  原水中氯离子较高,为防止对后工序如离子交换、反渗透的影响,需加氧化-还原(NaHSO3)处理;

  原水中CO2含量高时,采用脱气装置;

  细菌多,需采用加氯或臭氧,或紫外线灭菌

  若采用反渗透装置,其进口处需安装3~5μm过滤器

  紫外线灭菌的光的强度随时间衰减,应有光强度检测或时间记录仪,以便定期清洗或更换紫外线灯管

  制水设备结构组成图

  饮用水

  注:饮用水水质应符合标准GB5749-2006各项标准。

  预处理装置

  原水储罐

  多介质过滤器

  活性炭过滤器

  树脂软化器

  加药阻垢装置

  5µm过滤器

  等…

  脱盐装置

  反渗透装置

  后处理装置

  超过滤装置

  紫外杀菌器

  臭氧发生器

  贮存分配装置

  工艺用水储罐

  纯水增压泵

  3、制水设备的材质和结构组成

  前处理的管道材料多选用ABS工程塑料等耐压、耐腐蚀材料。在反渗透高压泵等精处理设施后,管道、储水罐、接头、阀门、泵通常选用不锈钢材料GMP认证纯水设备304L或316L。

  4、制水设备设置的采水监测点,出水点至少应设置在进入纯化水储罐前、在线消毒设备前后、进入注射用水储罐前(如涉及)、各个涉及使用工艺用水的功能间使用点以及总进水点、总回水点。

  5、制水设备管道的清洗消毒方法

  制水设备生产厂家应提供管道的清洗方法,如:化学消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等,并使设备便于清洗操作。

  6、上海滨润环保纯化水制备系统的日常检查和维护见下表

  制备系统的日常检查

  部位

  检查项目

  检查周期

  饮用水

  防疫站全检

  至少一次/每年

  机械过滤器

  △P SDI

  一次/2h

  活性碳过滤器

  △P

  一次/2h

  活性碳过滤器

  余氯

  一次/2h

  RO膜

  △P 电导率 流量

  一次/2h

  紫外灯管

  计时器时间

  二次/每天

  注射用水温度

  储灌 回水温度

  一次/2h

  制备系统的日常维护

  部位

  维护项目

  维护周期

  原水箱

  罐内清洗

  一次/季

  机械过滤器

  正洗 反洗

  △P>0.08MPa或SDI >4

  活性碳过滤器

  清洗

  △P>0.08MPa 或每3天

  活性碳过滤器

  余氯

  < 0.05 mg/L

  活性炭

  消毒 更换

  消毒/3月 更换/年 定期补充

  RO膜

  2%柠檬酸清洗

  △P>0.4MPa 或每半年

  RO膜

  消毒剂浸泡

  停产期

  纯化水罐、管道

  清洗 消毒

  一次/每月

  紫外灯管

  定时更换

  进口7000h 国产2000h

  注射用水罐、管道

  清洗 灭菌

  一次/每周

  除菌过滤器

  在线消毒灭菌 更换

  每月检测 每年更换

  呼吸器

  在线消毒灭菌 更换

  每两月检测 每年更换

  制水设备应方便日常检查和维护的要求。

  7、GMP认证纯水设备制水设备的安装、调试、运行要求

  (一)工艺管路的安装宜采用由顶棚穿越进入用水点(不宜由地面穿出),以避免工艺用水在管道中的滞留;循环回路不宜安装过低,进水管路安装也不宜过低,可能造成双向污染的风险;管道的设计和安装应避免死角、盲管;水平安装的管路应设置成倾斜角度;管路上有一定的倾斜度,便于排放存水;使用点装阀

  门处的死角长度不应大于支管内径的3倍;终端出水口一般采用循环管路。

  (二)选用质量可靠的隔膜阀以及选用内表面抛光的管路,并钝化处理。保证储水管道的管内流动速度应大于2m/s;

  (三)工艺用水的贮槽、管件、管道应选用无毒、耐腐蚀材料,不得采用聚氯乙烯制作;采用卫生级管路、连接方式;管路和储罐第一次使用前应进行钝化处理;储罐、管路应采用304L、316L不锈钢材质。前处理阶段管材选用ABS工程塑料等耐压,应耐腐蚀材料,在反渗透高压泵后,应选用不锈钢材。管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料。

  (四)管路采用热熔或氩弧焊接连接,或者采用卫生夹水分段连接。管道安装必须保证所有管内的水都能排净;坡度一般规定为管长的1% ,对注射用水和纯化水管道均适用;管内如有积水,必须设置排水点或阀门;排水点数量应尽量做到最少。

  制水设备的输送管道的水种和流向应有标识。

  8、设备生产厂家应提供《制水设备使用说明书》,说明书应明确设备工作原理、使用维护方法、检测方法、故障处理方法等内容。

  9、设备生产厂家应提供工艺用水的制备流程图或监控系统图。

  10、设备生产厂家应提供制水设备输送管道的设计图纸。

  11、设备生产厂家应提供资质证明。

  12、设备生产厂家应配合进行制水设备的验证和确认工作。

  13、设备生产厂家应对使用者进行培训和指导。

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