矿棉，岩棉等)，化学助剂(改性剂，硬化剂，防水剂等)，钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥，氯氧化镁水泥和无机黏结，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应，如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水，不耐潮，耐候性差，并且涂层容易出现开裂，脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的问题，磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题。从而提高了涂料的耐。
遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，这样有效提高钢结构的耐火极限。根据国标规定，厚型钢结构防火涂料的耐火时间可达3小时。超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3mm(含3mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击。延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2h以内的建筑钢结构。已出现了耐火性能达到或超过2h的超薄型钢结构防火涂料新。
本产品适宜用刷涂方法进行涂装。在涂装前，应将涂料搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂刷、不流淌即可。**遍的刷涂厚度以能遮盖住基层为宜，一般不超过0.5mm。在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装。从**遍起可适当增加每遍的刷涂厚度，但以不流淌为宜。**一遍实干后，用砂纸将涂层上的刷痕打磨掉，能更好地体现出装饰效果。本产品也可用喷涂方法进行涂装，涂装步骤于刷涂方法基本一致。注意事项施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相对湿度不宜大于９０。空气应流通。当构件表面有结露时，不宜施工。施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避。