锅炉循环水处理除氧剂厂家，水处理化学品除氧剂生产厂家 的详细介绍
锅炉循环水处理除氧剂厂家，水处理化学品除氧剂生产厂家 锅炉给水处理中的化学除氧剂
锅炉热力设备的腐蚀严重危及其安全、经济运行，水中溶解氧的存在是导致腐蚀发生的重要原因。由氧引起的腐蚀危害很大，包括:腐蚀产物会沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，使传热恶化，锅炉传热损失增大；使金属壁温升高、过热、鼓疱、爆破，发生爆管事故；缩短锅炉使用寿命，增加设备的维修费用；由于热效率下降，增加燃煤对大气层的污染[1]；使受热面管内水流摩擦阻力增大。
为了防止氧腐蚀，人们采取各种方法除氧。其中热力除氧技术应用最广泛，但热力除氧不能将溶解氧除尽。锅炉压力越高，溶解氧所允许值越低，为使锅炉给水中的溶解氧含量达到国家标准规定的要求，在热力除氧后应辅以化学除氧以除去微量溶解氧。而化学除氧主要采用除氧剂，即向含氧水中投入能与氧发生反应的化学药剂来除去溶解氧[2]。由于有些化学除氧剂在除氧的同时，又会暴露出本身的缺点与不足，所以近年来国内外逐步研制出性能更优的化学除氧剂，即由单一的除氧功能发展到除氧兼缓蚀功能，由高毒性向低毒甚至无毒性转化。由单一使用发展到与少量的催化剂、稳定剂等复配使用，以达到更好的除氧效果。
1锅炉循环水处理除氧剂厂家，水处理化学品除氧剂生产厂家 无机除氧剂
1．1亚硫酸钠
亚硫酸钠是最早使用的一种化学除氧剂，因具有物美价廉、来源方便、无毒、与氧反应速度较快等优点而被广泛应用[3]。它是一种较强的还原剂，能与水中的溶解氧反应生成硫酸钠，其除氧的特点是:温度越高，反应时间越短，除氧效果越好:在pH=6的环境中除氧效果最好，若pH增加除氧效果下降:加入少量的铜、钴、锰、锡等作催化剂，可加快反应速度，其中加钴效果最好。
虽然亚硫酸钠具有除氧速度快、效率高以及在较低温度下也有较好的除氧能力的优点，但是它也有明显的缺点:亚硫酸钠与氧的反应速度受pH、温度及催化剂的影响较大；与氧反应产物是硫酸钠，连续使用会增加炉水的溶解固形物，影响蒸汽品质；有生成难以清除的CaSO4的可能；长期放置易被氧化而失效；对金属无钝化保护作用:当压力＞6．2 MPa时．亚硫酸钠会分解成腐蚀性很强的SO2和H2S．引起后续设备的腐蚀[3-5]。考虑到亚硫酸钠的分解，此法只能用于对水质要求较高的低、中压锅炉除氧。
AD3除氧剂弥补了亚硫酸钠存储易变质和难于监控的不足，它由稳定剂、催化剂、Na2 SO3组成，是一种绿色除氧技术，具有高效、无毒、无污染、运行费用低等特点[6]。
1．2联氨
随着大容量机组和高压锅炉的出现，至20世纪50、60年代，亚硫酸钠逐渐被联氨所取代。联氨在碱性环境中具有很强的还原性，为了使联氨和水中溶解氧的反应进行得迅速而且完全，应维持150℃以上的温度，pH为9～11的碱性介质和适当的过剩联氨量。从除氧器出来的给水，温度一般＞150℃．给水pH按规定要调节到8．8~9．3，给水中过剩联氨质量浓度控制在20~50 μg／L[7]。后经研究发现，铜、锰、铁等金属的某些化合物可以大大加快联氨和氧的反应速度，但是给水中若含有这些金属化合物，就会加剧锅炉的结垢和腐蚀。美国、英国相继研制出了除氧作用和抑制腐蚀等性能优于普通联氨的催化联氨，催化联氨所添加的催化剂大都是有机化合物，虽然具体组成不详，但不外是以下几类:醌的化合物、芳胺和醌化合物的混合物、1-苯基-3吡唑烷酮对一氨基苯酚等，它们在水合联氨中的加入量极其微小，但除氧效果却能显著地超过普通联氨[8]。
联氨是一种非常有效的除氧剂，它与水中的氧反应生成氮气和水，高温分解产物为氮气和氨气，氨可以增加炉水的pH，有利于对锅炉的保护，过量的联氨也不会增加炉水的溶解固形物；联氨具有缓蚀功能，与铁及铜腐蚀产物反应生成具有钝化保护作用的Fe3O4和Cu2O。但联氨用于给水除氧也存在缺点与不足:在除氧效率上不如亚硫酸钠，水温低时除氧速度慢，只能在较高的温度下才能有效地与氧反应达到除氧目的；分解温度很高；联氨是一种毒性较强的物质，并被怀疑有致癌作用，操作时容易溅到人的眼睛、皮肤或衣服上，极易被人体吸入，影响操作人员的健康；并且联氨的挥发性强、易燃、易爆，当空气中所含联氨蒸汽的体积分数达到4．7％时。遇火要发生爆燃，给运输、贮存和使用带来了麻烦[6,9 ]。虽然如此，国内许多电厂还是采用联氨除氧，但欧、美、日等国家已相继摒弃联氨，开发和应用新型的有机除氧剂。
2 锅炉循环水处理除氧剂厂家，水处理化学品除氧剂生产厂家 有机除氧剂
2．1肟类化合物
肟类化合物是较强的还原剂，目前已用作化学除氧剂的有甲基乙基酮肟、二甲基酮肟、乙醛肟等，其在138~336℃，0．34~13．7 MPa范围内都有良好的除氧性能，并且可将高价的铜、铁氧化物还原成低价氧化物，对金属表面起良好的钝化、缓蚀作用。肟类化合物的挥发性较好，其分配系数比联氨大，当蒸汽冷凝时，肟类药剂会溶于凝结水中，有利于保护整个系统的金属材料。有人分别对二甲基酮肟，甲基乙基酮肟及乙醛肟进行高温分解实验，发现二甲基酮肟及甲基乙基酮肟在14:8 MPa、342℃的条件下，分解产物为NH3及微量乙酸(体积分数3％)，无甲酸产生。考察二甲基酮肟及乙醛肟在260~500℃真空条件下的分解，发现分解产物主要是低分子的简单化合物，如CH4、CO、N2、H2O、C2H4等，它们对水汽系统均无副作用[10~11]。肟类化合物也存在不足，它在给水初期对给水系统的铁、铜有溶解作用，金属钝化能力不足，由于其挥发性很好，长期使用时热分解产物NH3会对凝汽器铜部件产生影响。
与联氨相比，二甲基酮肟毒性仅是联氨的1／37，属微毒物，减少了药品对操作人员的危害，大大降低了对环境的污染，这是二甲基酮肟的最大优势；二甲基酮肟为固体，便于现场使用、运输和贮存；二甲基酮肟的除氧费用比联氨略高，但它热分解产生氨，使给水的加氨量相应减少。华东电力试验研究所开发的二甲基酮肟于1990年通过技术鉴定，1992年在焦作电厂三期工程5#、6#炉中进行了应用，目前其广泛应用于华东地区50~500 MW机组，积累了丰富的现场经验[12]。二甲基酮肟在邵武发电有限公司超高压机组的应用情况表明，它不仅与联氨有大致相同的除氧效果，而且还有更好的社会环境效益[13]。近年来二甲基酮肟替代联氨除氧得到了一定的推广应用。