直流励磁机电枢过热
(1)故障现象。直流励磁机在额定转速下，电枢温升超过允许值，电枢端部绕组表面颜 色由灰色变为焦黄色，甚至换向器升高片的焊锡熔化而脱落。
(2)原因分析
①励磁机输出电流超过额定值，使整个电枢绕组普遍过热。
②各磁极或换向极与电枢间气隙不均匀，引起励磁机磁场不匀称，造成电枢绕组各并联 支路感应电压不一样，电枢内部各支路间产生环流，导致电枢发热，甚至励磁机不带负载， 电枢也因环流引起过热，且伴有换向器电刷冒火花。
③电刷冒火花，热量由换向器铜片传至电枢绕组引起电枢过热。
④励磁机电枢绕组本身短路，相邻换向片毛刺，造成片间短路或换向器相邻升髙片相碰 短路，励磁机电枢绕组感应很大的短路电流而剧热。
⑤装有倾斜式风扇的发电机倒转，风扇效率低，导致风量、风压减小，影响励磁机电枢 正常散热。
⑥励磁机电枢绕组浸漆、烘干处理不好，影响散热。
(3)处理方法
①降低励磁机负载，使励磁电流不超过铭牌规定值。
②增加或减少励磁机定子主磁极或换向极与机座间垫片，使各极下的气隙大小及气隙均 匀度达到要求。调整垫片时切忌用铜片、铝片等非磁性材料代替薄钢片，同时也不能用各种绝缘材料，因只有铁磁材料垫片才能增加或缩短磁路的真实气隙长度。
③电刷冒火花应找出原因，并加以处理。
④用匝间耐压检査仪或短路探测仪査找短路部位，对短路处进行复修或更换短路的电枢 绕组，再进行浸漆，烘干处理。若系换向器相邻铜片及升髙片相碰而短路，则应刮除铜毛刺或用起子推开相碰的升高片。
⑤按指示矢方向纠正励磁机转向。若用户自行组装的内燃发电机组要求发电机反转，则必须配置倒转的倾斜叶片的风扇。
⑥按浸漆、烘干工艺重新浸绝缘漆，或重新嵌线后进行浸漆、烘干处理。