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门架倾角:门架倾角是指无载的叉车在平坦坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前或向后的最大倾角。前倾角的作用是为了便于叉取和卸放货物；后倾角的作用是当叉车带货运行时，预防货物从货叉上滑落。一般叉车前倾角为3°~6°，后倾角为10°～12°。
最大起升速度:叉车最大起升速度通常是指叉车满载时，货物起升的最大速度，以m/min (米/分) 表示。提高最大起升速度，可以提高作业效率，但起升速度过快，容易发生货损和机损事故。目前国内叉车的最大起升速度已提高到20m/min。
最高行驶速度；提高行驶速度对提高叉车的作业效率有很大影响。对与起重量为1t的内燃叉车，其满载时最高行驶速度不少于17m/min。
最小转弯半径:当叉车在无载低速行驶、打满方向盘转弯时，车体最外侧和最内侧至转弯中心的最小距离，分别称为最小外侧转弯半径Rmin外和最小内侧转弯半径rmin内。最小外侧转弯半径愈小，则叉车转弯时需要的地面面积愈小，机动性愈好。
萨牌电控被广泛应用作电动叉车的控制系统，是由意大利（ZAPI）电气公司所设计制造，集MOS-FET场效应晶体管、场效管控制电路及其保护器件于一体，ZAPI电控系统具有具有如下特点:
1、控制器件工作频率高，电动机和蓄电池的工作电流平稳，减少了冲击电流，延长了电动叉车电动机的使用寿命。
2、具有自诊断电流，功能强。可对整个系统进行适时检测，发现故障即时保护，并通过发光管显示，系统工作安全可靠，诊断查找故障更加方便。
3、控制器软硬件程序分离，可根据需要设置控制器的功能类型、配置及系统参数。
4、调速控制器内部设有接触器线圈吸收电路，接触器触头可实现无弧分断。
5、逻辑控制板与功率单元置于同一密闭空间，可避免水、酸、气和灰尘的侵蚀。检修更换控制器十分方便。
6、采用MOSFET控制电动机电路，管压降下，可降低电压损失，控制器发热量也小。
7、控制器中逻辑卡具有蓄电池电量检测功能，蓄电池电量不足时，能及时报警指示，防止电池过量放电造成寿命缩短。
8、配置功能强大的手持单元。可以记录控制器的工作时间、最后出现的5个故障或错误动作、故障发生时的温度及时间；可设置控制器的类型和参数；可实时显示电动机的电流、电压、蓄电池电压等参数及电路的连接状况。
9、由于萨牌电控系统的集成设计，减少了电动叉车接触器的使用，降低了电动叉车故障率。