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废铜直接再生制杆及利用
为了解决直接再生铜杆的问题，下列一些 要点或许在国内外已了共识， 值得我们去深化研究和采取相应的措施。
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（1）到国外采购废杂铜不能光贪便宜，要针对产品应用要求、加工利用进行采购，否则将对产品、加工难度和治理产生严重影响。（2）废杂铜的预处理是重要的一环，否则严重 影响产品，加工难度，要仔细“分拣”、“分类”、“分离异类金属和有机物”，让用户按铜品位要 求择优选择，要修订现有的分类。（3）根据现有的先进水平，用经“三分”后清洁的废杂铜直接再生利用，生产合格的电工用铜杆，废杂铜的入炉（单一或者混合加料）平均品位对连续熔化、精炼和连铸连轧的生产≥96%，而对批式熔化、精炼和连铸连轧的生产≥94%，否则生产不，合格率低。因此对废杂铜的预处理，确保原材料入炉品位是保证铜杆的基础。由此生产出的合格铜杆，其含铜量必须≥99.90%。否则首先是首要技术指标导电率不合格，达不到100%IACS的要求。（4）精炼工艺及其装备必须升级换代是解决问题的关键之一。要采用先进的微合金化处理及 其精炼剂；精炼工艺应用先进的控制技术；采用先进的连续式或批式熔化炉、精炼炉及其控制，目前老式的炉子不仅精炼效果差，而且炉子热效率太低，炉渣中的含铜量高的竟达到百分之几十，这样必然浪费能源，技术经济指标低下；必须配备符合环保要求的三废处理；采用炉前分析，对成分进行监控是有效的手段之一。（5）连铸连轧生产线是影响铜杆的另一关键点。要采用先进的连铸连轧，大量人为操作引起的问题，其别是液位自动控制；连续非式涡流和磁性探伤是铜杆在线监测一关，必须严格掌控；为便于铜杆外销，紧捆绕杆机也是必不可少的装备；连轧中氧化皮或粒子铜基体和铜杆表面氧化膜的厚度直接影响铜杆“可拉性”差的问题。由此必须对轧辊材料（磨损的铁微粒）外来的与外表的铜氧化物，并对清洗装置进行精心设计改进。（6）铜杆评估体系的建立是势在必行。在铜杆符合要求的基础上，进一步以分级（等）办法，分清铜杆等级，为实行优质优价，促进公平竞争创造条件。评估的依据和内容应包括①工艺性能评估———铜杆的“可扎性、可拉性和可退火性，这“三性”应选择在合格的“验证生产厂”实行考核；②考核应符合要求，为此要建立考核规范、制订专用、明确和指标。（7）没有先进合理的制度，在再生铜杆生产中实的跟踪监控是无 法保证生产的，从而铜杆也是不的。
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（8）要整顿再生铜杆极其混乱的市场，绝不允许有不依。对再生铜杆实行市场准入制度是必要的，为此应制订市场准入规范，实行生产认证，发放生产许可证。