我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。
【A02-160氰hua滚镀锌添加剂——使用说明】
一、氰hua滚镀锌添加剂特性及用途:
电流效率高，正常使用时间达85%以上；
适宜不同的NaCN :Zn的比，根据不同的条件和要求，在1.5~2.5之间，均匀得到满意的效果；
操作简单、单剂型，适用于氰hua滚镀锌工艺。
二、氰hua滚镀锌工艺
| 工艺参数 | 工艺范围 | 最佳值 |
| Zn2+（g/L） | 12-18 | 15 |
| NaCN（g/L） | 18-45 | 37.5 |
| NaCN:Zn2+（M） | 1.5-2.5 | 2.5 |
| NaOH(g/L) | 80-100 | 90 |
| 硫化钠(g/L) | 0.1-0.2 | 0.15 |
| 光剂用量(ml/L) | 2-4 | 3 |
| 温度(℃) | 22-28 | 25 |
| 电流密度(A/dm2) | 0.5-3 | 1 |
| 光剂消耗量(ml/KA·h) | 80-100 | 90 |
三、电镀槽液的配制
配制氰hua物镀液时一定要遵守使用剧毒物品安全操作规程，戴好防护用品以防中毒。
1、清洁的镀槽内加入总体积1/2的水。
2、另用一不锈钢或塑胶桶把计算量的氧hua锌或氰hua锌（可分几次）用冷水调成糊状。
3、另用不锈钢或塑胶桶，加一半体积的自来水，把计算量的氰hua钠，氢氧化钠（可分几次）加到桶内，并搅拌至溶解。当心温度升高溢出。再用塑胶勺把已调成糊状的氧化锌或氰化锌加到氰化钠和氢氧化钠溶液中，并搅拌到络合完全（成米黄色），再将此溶液加到镀槽内。
4、用水稀释至总体积，工件液面加入硫化钠，搅拌30分钟让其充分反应，除去重金属杂质。
5、冷至常温后按光剂添加量加入A02-160光剂。充分搅匀，用瓦楞阴极和0.2-0.5A/dm2的低电流密度电解处理3-4小时，试镀合格后即可投入生产。
四、光剂用量及补给
1、光剂的用量
镀件的光亮程度与添加剂的加入量直接相关，但不应过分地追求镀件的光亮程度。为了追求镀件的光亮，必须多加入添加剂，而过量地加入添加剂则会降低电流效率，增加电极副反应，同时多消耗添加剂，镀层的内应力增加，附着力减小。因此，添加剂的使用原则是在工件的光亮度满足要求的前提下尽量少加，勤加，有条件的情况下尽量使用自动添加，必要时以水兑稀加入。
2、光剂的补给原则
光剂按3 ml/L开缸，以每KA·h补充90-100ml。光剂的使用上应遵从宜紧勿松的原则，可以少用则少用。生产中光剂的消耗不仅与用电量——KA·h（千安培·小时）有关，还与工件的形状、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。光剂要少加勤加，这样可使镀层外观较一致，而且不会导致镀层发脆，并可以减少光剂的消耗。以上补充量是指我们推荐的最适合的操作参数来说的，实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽试验来判断和加入。
五、工艺条件的控制
1、锌离子浓度高低的选择
锌离子浓度应视设备条件、生产强度等因素决定。生产线配备了冷冻设备，能对镀液的温度进行有效的控制，滚筒的长径比比较合理，开孔率较高，这些都有利于生产能力的提高，宜采用较高的锌离子浓度，反之则应控制较低的锌离子浓度。A02-160可以适应的锌离子浓度范围较宽。
2、M比的选择
覆盖能力（俗称深镀能力）高是氰化镀锌的优点之一，如果工件形状复杂，特别是盲孔，管形或筒形工件应采用较高的M比，反之工件形状简单的只需低M比即可。A02-160可以适应的M比范围较宽。
3、氢氧化钠浓度的选择
低M比时选择较高的NaOH浓度，反之可低些。
4、电流密度
在保证高区不烧焦、不粗糙的情况下，尽量使用较高的电流密度。当然对于滚镀而言，要使用较高的电流密度应具备以下条件:
有冷冻设备，能有效控制镀液温度。
有足够的阳极面积，可以保持较高的锌离子浓度。
滚筒有合理的尺寸和转速。
滚筒的开孔率较大。
滚筒的阴极和工件能保持良好的导电接触。
5、温度
氰hua镀锌最佳的温度范围是在常温下，即25度左右。温度高时电流效率高，容许的电流密度也较大，但光剂消耗快，氰化钠消耗也多。
6、阴极电流密度
阴极电流密度与槽液的温度和浓度是密切相关，槽液温度高电流密度也要高，反之则要低；锌离子浓度高电流密度可以适当提高。电流密度最好控制在上限，只要镀层不烧焦，应尽可能开得大点。
六、氰hua镀锌镀液光亮剂转为A02-160滚镀光亮剂
A02-160对大多数的镀锌光亮剂有相容性，因此，中氰镀液只要简单的过渡便可达到转换的目的。但是，在转换之前必须通过赫尔槽试验。由高氰镀液向中氰镀液转化:首先取出部分锌阳极用铁板代之，降低锌浓度；氰化钠在生产中消耗和在不溶性阳极上分解，使氰化钠浓度降低。经一段时间生产后让锌降至15g/L左右，氰化钠降至40g/L左右，变成中氰镀液。此阶段要经常分析锌、氰化钠和氢氧化钠浓度，逐渐加大光剂用量到正常工艺范围，并提高氢氧化钠浓度到正常工艺范围。即转缸完成，可以进行正常生产。
七、光剂的搬运和储存
A02-160光剂是一种阳离子聚胺混合物，使用时没有危险，但搬运时还是戴橡胶手套、护目镜为好。
含有A02-160光剂的镀液是强碱性和毒性的，使用时应遵守氰化物的使用规定。
A02-160光剂是稳定的，其储存期达一年以上。
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