具有高性价比高，适应于10吨以下铸、锻、铆、焊构件时效处理。、采用最新高速单片机，对时效参数进行详细分析、优化、达到最佳时效效果。、采用4.7吋LED高清液晶显示，在时效整个过程中，可实时显示时效参数及曲线。
系统设有页面提示帮助功能，通过液晶屏显示提示帮助操作人员，可达到无需培训，就可上机操作。解决现在工厂无专人操作、工艺执行难的问题。
金属构件在焊接、铸造、锻造和机械加工等工艺过程中,其内部将产生残余应力,极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等。“时效”是降低残余应力使构件尺寸精度稳定的方法。
投资少、生产周期短、
① 投资少。与热时效相比它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件如采用热时效消除应力则需建造大型、强度和机械加工性能等。“时效”是降低残余应力使构件尺寸精度稳定的方法。
② 生产周期短。自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成。而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成，而且振动时效不受场地限制。
③ 使用方便。振动设备体积小、重量轻，因此便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比使用简便适应性较强。
④ 节约能源降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理耗能极小，实践证明功率1.2～3.3kW的机械式激振器可振动300t以下的工件，故粗略计算其能源消耗仅为热时效3%～5%，成本仅为热时效的1%～3%。
⑤ 时效效果比较。
对比其他方法。振动时效操作简便易于实现机械化、自动化；可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷；是目前唯一能进行二次时效的方法；它又是绿色技术，在时效过程中无污染。