东莞市星隆模具商贸有限公司
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美国 诺顿砂轮

美国 诺顿砂轮
  • 美国 诺顿砂轮
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    东莞市星隆模具商贸有限公司
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    面议
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    1
  • 地址:
    广东省东莞市石碣镇庆丰东路64号
  • 手机:
    15323537890
  • 联系人:
    黄警彪 (请说在中科商务网上看到)
  • 产品编号:
    154331470
  • 更新时间:
    2020-01-13
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详细说明

磨料

  代号种类特点用途A粽刚玉

硬度高、韧性。

  适用于中高抗张强度金属材料的磨削,如一般碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。WA白刚硬度高于棕刚玉,磨粒易碎裂,棱角锋利,切削性好,磨削热量小等。适用于材料较硬,热敏感性较强钢的磨削,如淬火钢,高碳钢,一般高速钢、合金钢等的磨削、主要用于工具、办具,模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的靡削及成型磨型。PA铭刚玉硬度与白刚玉相近,韧性则比白刚玉高,磨粒切削刃锋利,棱角保持性好,耐用度较高。适用于淬火钢、合金钢刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削,也适用于成型磨削。SA单品刚玉与棕、白刚玉相比硬度高,韧性大,呈单颗粒球状晶体,具有衣好的多棱切削刃,抗破碎性较强适用于不锈钢,高矾高速钢等硬度高,韧性大及易变形,易烧作工件的磨削加工。MA微晶刚玉磨粒由微小晶体组成,韧性大,强度高,磨粒自锐性好。适用于轴承钢,不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削,用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。A/WA棕白混合磨料具有棕、白刚玉两者的优点。适用于球墨铸铁由轴、轮轴等工件的磨削用其他磨削。GC绿碳化硅硬度高、脆性大,磨粒锋利,导热性好。适用于硬质合金刀具、工件及有色金属、非金属等的磨削。C黑碳化硅硬度高,性脆,磨粒锋利,具有一定的导热性。适用于有色金属用非金属材料的磨削。

粒度

  粒度:

  磨具粒度是指磨料颗粒几何尺寸的大小,国家标准按磨粒尺寸的大小将磨料分为41个粒度号。

  磨具粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高但工件表面粗糙度较好,但磨削效率低。总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应昼先用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。粒度号使用范围

4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30

  用于粗磨及切割等

36、40、46、54

  用于一般要求的半精磨

60、70、80、90、100

  用于一般要求的精磨

120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20

  用于研磨、螺纹磨等

W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5

  用于镜面磨、精细抛光等

硬度

  大级超软软中软中中硬硬超硬小级D.E.F软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2Y代号GHJKLMNPQRST

硬度磨具硬度是指在磨削加工时,磨粒从磨具表面脱落的难易程度。1.在一般情况下,硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件,硬度较碣的砂轮用来磨削较软的工件。2.磨削时,工件与磨具的接触面大或进给量大时,应把磨具硬度选软些,成型磨削时,为保证工件几何形状的精度,可适当提高磨具的硬度。3.磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时,为避免烧伤、退火,磨具硬度应选软些。4.高速磨削时,磨具硬度应软些,干磨比显磨用的磨具哽度也应软一些。

结合剂结合剂是将磨粒粘结成各种形状磨具的材料。常用的磨具结合剂有陶瓷和树脂两大类

  结合剂代号种类特点用途V陶瓷具有良好的耐热性和化学稳定性,抗腐蚀性能好,气孔率大,能较好的保持磨具的几保形状,但脆性较大。适用于内圆磨、外圆磨、无心磨、平面磨、螺纹磨、成型磨、刃磨珩磨、超精磨等。B树脂具有较高的强度和一定的弹性,自锐性好,耐热性低,生产周期短适用于磨钢锭、铸件毛刺、石材表面精加工、世割、抛光等。但该类磨具不具抗碱性溶液。

组织号

磨具安全规则

磨具的保管1.使用单位收到磨具后,应仔细检查是否有裂纹及其他损伤,并认真核对磨具表面有关商标标志是否正确、清晰、齐全2.磨具在搬运时就小心轻入,防止振动和碰撞,并禁止在地上滚动。3.磨具存入时应防止受潮、受冻、室温不应低于摄氏5度。4.树脂磨具不能与碱类物质接触,以免降低硬度和强度,存放时间超过一年者,应重新进行回转强度检验后,方可使用

砂轮的正确安装1.安装前应仔细检查砂轮是不时有裂纹,并用木棰敲击砂轮,听其是否有哑声。若发现有裂纹和哑声,严禁安装使用。2.校对机床主轴转速是否与砂轮端面标时的最高安全使用速度相符。3.在安装砂轮时,应使用卡盘紧固,两卡盘的外径尺寸必须相等。两卡盘与砂轮端面之间,应放上弹性材料制成的厚度为1-1.5毫米的石棉垫、橡胶板或纸板等。并在卡盘圆周外部伸露1毫米以上。4.外径为150毫米及以上的砂轮,装上卡盘后应先进行静平衡;再安装到磨床上进修整,修整后应再次进行平衡方可使用。5.砂轮孔径与机床主轴(或轴套)的配合松紧要适当,间隙不易过大。6.紧固砂轮时,只允许使用专用手动螺母扳手,严禁使用补充夹具或敲打工具,如有多个压紧螺钉时,应按对角顺序旋紧,旋紧力要均。紧固时,应注意螺母或螺钉的松紧程度,压紧到足以带动砂轮并不产生滑动力的程度为宜,防止压紧力过大造成砂轮破损。

砂轮的安全使用1.在开动机床前,应检查机床的防护装置及各种动作的复位开关是否调整到位且牢固。2.使用的防护罩,应至少罩住砂轮直径的一半。3.砂轮安装于磨床主轴后,必须进行空转,空转时间不少于5分钟。4.不是专门使用端面工作的砂轮,禁止使用砂轮端面进行磨削。5.在进行磨削加工时,禁止使用杠杆推压工件来增加对砂轮的压力。6.磨削加工或修整砂轮时,吃刀量要适当,并使用专门修整工具修整砂轮。7.在砂轮停止转动前将冷却夜关闭,以免影响砂轮的平衡性能。8.禁止使用对磨具结合剂有破坏性的磨削夜。