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铝合金热处理原理
铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。
铝合金热处理特点
众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效。
铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度-温度关系,可用铝铜系的Al-4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3-1铝铜系富铝部分的二元相图,在548℃进行共晶转变L→α+θ(Al2Cu)。铜在α相中的极限溶解度5.65%(548℃),随着温度的下降,固溶度急剧减小,室温下约为0.05%。
铝合金材料抗腐蚀、韧性高、体轻、导电导热好、强度高的各种优良性能外,更突出的是,主导产品具有易于机械加工和加工后不变形的优异特性,广泛应用于航天、航空、舰船、机械制造与加工、橡塑模具制造、五金加工、电子及精密仪器等领域。现在我们常年库存的产品以5052、 6061、7075 系列和 Alcan的专利产品---模具专用的硬铝模Alumold,Fortal 等为主,并可根据客户要求订购各种型号、规格的铝材。我们的产品全部提供原厂的材质证明书和符合欧洲环保标准ROHS指令的SGS报告,让你免除一切后顾之忧。
随著我国铝產品需求量的日益增高,国外原铝生產公司的海外市场不断扩进中国大陆,以及一些中小企业的快速增长,使得整个市场逐渐变的混乱,鱼目混珠、以次充好的情况时有发生。现在市面上很多所谓的进口铝材都是一间小型的加工厂生產出来的,价格低贱,材料的杂质多,铝材成份低,铝材经切割后看到里面的小缝隙和气孔普遍存在,品质根本就没法得到保证,而相反的正宗原產进口的材料却始终无人问津,要麼觉得价格贵的离谱,要麼就是没有用过真正的进口材料而缺乏瞭解。倾向於购买那些销售者天花乱坠吹嘘的、价格便宜的足以让你心动的採购者,不知道那是花了贵一倍的金钱去买些次品而已。