注塑机启动前要注意的事有哪些?有以下几点需要注意的；
1、做润滑油的检查:确定油量是含介于油量表低界限和高界限之间。曲柄润滑的自动注油器油量是卉适当。
2、冷却水的检查:确定冷却水管路系统有无漏水现象。
3、温度开启及检查:确定干燥机、料管、模具的电热是否正常，尤其料管的温度必须完全达到所设定的温度，方可做注射、松退及绞料的动作。
4、安全门及安全导杆的检查:确定安全门开启、关闭是否正常，文全门与各极限开关及泄压阀的接触是否正常。确认安全导杆的位置是否适当及是否锁紧。前后操作路上的红色紧急停止按钮是否正常作用，以确保使用者的安全。
压克力在我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶灯饰，以及压克力灯饰。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如:家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
亚克力注塑成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率，因此在生产过程中，应在保证质量的条件下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3～5秒。
注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20～120秒（特厚制件可高达5～10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸正确性有影响。保压时间也有最惠值，已知它依靠于料温、模温以及主流道和浇口的大小。假如主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30～120秒钟之间。冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。