一、平板载荷测试仪技术参数:
1、载荷板直径:300mm
2、千斤顶加载能量范围:0—6t
3、千斤顶行程:120mm
4、测桥跨度:3000mm
5、手动油泵额定压力:30Mpa
6、压力测试范围:0--20 Mpa
7、移位测试范围:0—10mm
8、使用10号机械油，适用环境温度为0℃--45℃
二、平板载荷测试仪基本构造:
平板载荷仪由加载系统，测桥等组成
1、加载系统:
2、测桥:由支坐，横梁和百分表支架等组成，横梁可沿支座立柱升降，以调整高度。
三、平板载荷测试仪安装:
1、将横梁用支座立柱固定好，以距地面250mm为宜，两个支座要放平，立柱要在同一直线上，横梁在两个支座上的高度要相同。
2、接好油泵，压力表高压油管，千斤顶。
3、再将两根外横梁分别插入内横梁，到位后拧紧旋钮。
4、把整个测桥横梁高度在支座立柱上，以距地面300mm为宜。
5、接好压力表和高压油管
(二)平板载荷测试仪准备工作:
1、将载荷板放置在已平整的(最好再铺一层薄薄的细纱)试验点上。
3、将千斤顶放置在载荷板上。
4、安装测桥，使之处于大致以试验点对称的位置。
5、转动千斤顶的升降丝杠，使之与载重车后部大梁接触，高度不够时，试验加长杆。
6、将百分表安装在百分表支架上，并使百分表测杆垂直落至载荷测点上。
四、平板载荷试验仪参考试验方法:
1、为稳定载荷板，先加一定的载荷(0.035Mpa)然后卸载，读取百分表的读数作为下沉量的起始读数，
2、为预估极限载荷的1/8---1/10作为载荷下沉量终止后，读出并记录载荷强度和下沉量的读数。
注:(a)当一分钟的下沉量不大于该级载荷强度下产生的总下沉量的1%时，即可认为下沉已停止。
(b)从压力表上读得的载荷值为千斤顶油缸内的油压。
3、当载荷强度超过估计现场实际最大接触压力，或者到底地基屈服点时，试验即停止。
五:计算
根据:P=F/S即F=P.S 得:Ph.Sh=Py.Sy
Ph---载荷板载荷强度(MPa)
Sh---载荷板面积(K30载荷板的面积为:3.14×300×300&pide;4平方毫米)
Py---千斤顶油缸内的油压(从压力表读得，单位:Mpa)
Sy---油缸面积:3.14×40×40&pide;4(平方毫米)
(D=40毫米) Ph=(Sy/Sh)·Py
由于平板载荷仪本身有一定的重量，系统内部有一定阻力，测试时应加以校正，其计算公式如下:
Ph=(Sy/Sh)·Py+Pc-Pf(Mpa)
每次加载2Mpa
Pc—千斤顶及30板自重对载荷板的压强
Pf—油路及活塞阻力对载荷板的压强
根据各载荷强度(Ph)值和相应的下沉量(三个百分表平均值)绘制载荷强度----下沉量曲线。根据此曲线找出某一下沉量时的载荷强度，再由下式计算地基系数K。
K=载荷强度(Mpa)/下沉量(cm)
七、注意事项及维修保养:
1、压力表应保持清洁，百分表不要随意扯拉或冲击，测杆部分不能粘上灰尘和油污，百分表，压力表不用时，要盖上塑料护盖，置于室内干燥处，以利防裂。防潮
2、油泵的液压油应定期补充，用10号机油，加油孔的位置在缸体的尾部，储油量为1升。
4、测试时，百分表的测杆应垂直于载荷板平面，直径要相同。
5、用作反力的载重车车轮离千斤顶中心距离应大于1米。
2，如环境温度在此期0℃以下用10号航空液压油(SY1131—76)，不允许采用其他牌号油液混合。
3、千斤顶丝杠旋出高度不能超出标记线。