装配、拆卸、安装
装配与拆卸
1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均勻即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
安装
1 、检査水泵和电动机应无损坏。2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。3、安装顺序:① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检査水泵的水平度。④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求）。⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。
5、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。6、如水泵安装在进水水位以上吋，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。
起动、停止和运行
1、起动与停止:①起动前，转动泵的转子，应该轻滑均勻。② 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。
④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转:① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:Q1=（n1/n）Q ；H1=(n1/n)2H； N1=(n1/n)3N；
结构图
本型泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外， 其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。水泵通过联轴器由电动机直接传动。
| 型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 轴功率 | 配带电动机 | 效率 | 必需汽蚀余量 | 叶轮名义直径 | 泵口径 | 泵重 |
| Q | H | n | Pa | 功率 | 型号 | η | 进口 | 出口 |
| m3/h | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm |
| 900S36 | 7,500.00 | 36 | 590 | 817.5 | 1,000.00 | Y6303-10 | 90 | 6.2 | 980 | 900 | 900 | 11,200.00 |
| 9,000.00 | 32 | 907.3 | 86.5 | 7.3 |
| 5,700.00 | 34.3 | 622.4 | 85.6 | 4 |
| 900S36A | 6,600.00 | 32 | 590 | 654 | 800 | Y6301-10 | 88 | 4.5 | 905 | 900 | 900 | 11,200.00 |
| 7,900.00 | 27.5 | 687.6 | 86.1 | 5.3 |
| 7,080.00 | 38 | 843 | 87 | 4.7 |
| 900S36* | 8,140.00 | 36 | 590 | 897 | 1,000.00 | Y6303-10 | 89 | 5.1 | 910 | 900 | 900 | 11,200.00 |
| 9,330.00 | 31 | 927 | 85 | 6.3 |
| 7,920.00 | 25.5 | 644 | 85.5 | 5.8 |
| 型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 轴功率 | 配带电动机 | 效率 | 必需汽蚀余量 | 叶轮名义直径 | 泵口径 | 泵重 |
| Q | H | n | Pa | 功率 | 型号 | η | 进口 | 出口 |
| m3/h | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm |
| 1200S22 | 9,612.00 | 22 | 495 | 662 | 800 | Y6304-12 | 87 | 5.8 | 955 | 1,200.00 | 800 | 25,600.00 |
| 10,800.00 | 18 | 638 | 83 | 5.8 |
| 7,200.00 | 22.5 | 534 | 83.8 | 5.8 |
| 1200S22A | 9,000.00 | 20.2 | 495 | 573 | 710 | Y6303-12 | 86.5 | 5.8 | 910 | 1,200.00 | 800 | 25,600.00 |
| 10,080.00 | 17.5 | 585 | 82.2 | 5.8 |
| 126 | 104 | 48.8 | 73 | 3 |
| 型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 轴功率 | 配带电动机 | 效率 | 必需汽蚀余量 | 叶轮名义直径 | 泵口径 | 泵重 |
| Q | H | n | Pa | 功率 | 型号 | η | 进口 | 出口 |
| m3/h | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm |
| S150-97 (6SA-6) | 180 | 97 | 2,980.00 | 59.5 | 75 | Y280S-2 | 80 | 3.8 | 270 | 150 | 100 | 150 |
| 216 | 87 | 64.8 | 79 | 5.3 |
| 119 | 91 | 42 | 70 | 3 |
| S150-97A (6SA-6A) | 170 | 84.5 | 2,980.00 | 50.1 | 75 | Y280S-2 | 78 | 3.7 | 255 | 150 | 100 | 150 |
| 204 | 76 | 54.8 | 77 | 4.7 |
| 72 | 24 | 6.45 | 73 | 2.6 |
| S150-97B (6SA-6J) | 90 | 22.5 | 1,480.00 | 7.45 | 11 | Y160M-4 | 74 | 2.7 | 270 | 150 | 100 | 110 |
| 108 | 20 | 8.4 | 70 | 2.9 |
| 108 | 58 | 24.6 | 69 | 2.9 |
| S150-50 (6SA-8) | 160 | 55 | 2,980.00 | 30.1 | 37 | Y200L2-2 | 81 | 3.8 | 205 | 150 | 100 | 110 |
| 193 | 52 | 33.3 | 82 | 4.4 |
| 4,320.00 | 51 | 740.7 | 81 | 6.5 |
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