供应8LDTN-2P立式凝结水泵 LDTN立式冷凝泵

　　供应8LDTN-2P立式凝结水泵  LDTN立式冷凝泵

　　一、泵的安装

　　3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受， 检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 

　　1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏 和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。

　　2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上， 并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差 0.1 毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过 0.3 毫米。

　　概述

　　使用温度不高于80℃。LDTN、LDTNA型凝结水泵适用于输送火（核）电厂凝气器中凝结水。也可用于NPSH或安装基面限制的化工流程中输送物化性能类 似于水的介质。LDTN、LDTNA型由圆筒体、电机、泵部、电机轴四大件组成，且分件发货，安装时需现场组装调试。LDTNA、LDTNB型泵是采用国外先进技术发展的新产品，首级叶轮有单吸、双吸两种形式，轴封为填料密封，泵轴向力由电动机承受。

　　性能范围

　　流量:85～870m3/h

　　扬程:48～360m

　　结构  

　　LDTN(A、B）-P型泵是九十年代后期发展的新产品，结构先进，泵的轴向力由泵自身承受，泵组价格降低，有较强的市场竞争力。

　　从传动方向看，泵为逆时针方向旋转。

　　二、泵的使用

　　1、启动 1） 、准备必要的工具 2） 、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线 2 毫米左右的位置上。 3） 、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4） 、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异 物滚动等杂音，如有应设法排除。 5） 、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液 体。 6） 、输送液体温度高于 80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体， 打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7） 、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行） ，打开进出口 压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适 当位置。

　　2、运转 1） 、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于 35℃，极限温度不应大于 75℃。 2） 、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清 洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 3） 、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。 4） 、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，等排 除故障后才能继续运转。 5） 、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽浊。

　　3、停车 1） 、慢慢关闭压出道路闸阀，停止电机。 2） 、关闭进出口压力表，放净泵内的液体。 3） 、等泵冷却后，关闭冷却管开关。 4） 、泵长期停止使用时，除将泵内液体放净外，还要将泵内清洗干净，尤其是密 封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重新装好，涂以防锈油，并将泵的 进口封闭后妥善保管。 

　　当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。

　　1、电动机振动的常见原因及消除措施

　　1）轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度，调整或更换轴承。

　　2）定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙，调整或更换轴承。

　　3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。

　　4）轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝，检查安装质量。

　　5）基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。

　　6）三相电流不稳:转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施:检查并修理转子笼条或端 环。

　　2、水泵振动的常见原因及消除措施

　　1）手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。

　　2）泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承

　　3）水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。

　　4）轴流泵轴功率过大:进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。5）基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。  

　　6）离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。消除措施:改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。

　　3、其它原因引起的机组振动及消除措施

　　1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施:栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。

　　2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施:栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。

　　3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施:加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。

　　4）进水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。

　　5）拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。消除措施:流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。

　　6）出水管道内压力急剧变化及水锤作用。消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。  

　　7）机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。消除措施:优化开机和停机顺序。