自动焊机产品介绍
自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器. 自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。右图即为一套在流水线的热水器生产线自动焊机整体图，包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。
自动焊机产品机构
对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统。
自动焊机应用范围
自动焊机目前已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。
主要构成及特点
1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口.
2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈
3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机
4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动
5焊件夹紧机构
6、主控制器，亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
自动焊机装置系统
1、自动焊机的工件上下料机构
对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统。
2、工件焊接工位自动转换装置
在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。 由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。
零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。
钢管自动对焊机工作原理
预热闪光焊的工艺办法:在停止持续闪光焊之前，对焊机，对钢筋增长预热进程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开端以较小的压力使钢筋端面打仗，而后又分开，如许一直地分开又打仗，每打仗一次，因为打仗电阻及钢筋外部电阻使焊接区加热，拉开时产生刹时的闪光。经上述重复屡次，讨论温度逐步降低，实现了预热进程。预热后接着停止闪光与顶锻，这两个进程与持续闪光焊一样。采取un2-150型或un17-150-1型对焊机停止大直径钢筋焊接时，宜起首采取锯割或气割办法对钢筋端面停止平坦处置；而后采取预热闪光焊工艺，液压式闪光对焊机，并应相符下列请求:闪光进程应激烈、稳固；顶锻凸块应垫高；应精确调剂并严厉掌握各进程的出发点和止点
运用对焊机应当:(1)对焊机应安顿在室内或防雨的工棚内，并应有牢靠的接地或接零。当多台对焊机并 列装置时，其互相间距不得小于3m，并应分离接在差别相位的电网上，且分离设置断路器。(2)焊接前，应检讨并确认:对焊机的压力机构应灵巧，夹具应稳固，气压、液压系 统不得有泄露。(3)焊接前，应依据所焊接钢筋的截面调剂二次电压，不得焊接超越对焊机划定直径 的钢筋。(4)断路器的打仗点、电极应按期光磨，二次电路衔接螺栓应按期紧固。冷却水温度 不得超越40°，排水量应依据温度调理。(5)焊接较长钢筋时，应设置托架。(6)闪光区应设挡板，与焊接有关的职员不得入内。(7)冬期施焊时，温度不应低于8°。功课后，应放尽机内冷却水。