礼堂椅座椅用PU发泡软垫的制造工艺制作而成:用PU发泡软垫一般采用发泡机模塑成型工艺。
冷发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机，低压发泡机是把A组分（异氰酸酯）和B组分（多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料）经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经搅拌后注入发泡模内成型，其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净，浪费溶剂，污染环境，但设备投资低。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中，在15～18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其 优点是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。 座椅垫模压成型可采用热硫化法或冷硫化法， 热硫化工艺是把A、B两种组分浇入模具后，需在160℃以上温度下硫化10～14min，模具冷却后脱模即得制件。由150～250℃的热风炉提供热能，在模内进行聚合、发泡、硬化等工序，完成一隔周期（包 括脱模时间）约10～15min。 这种工艺需要把模具反复加热和冷却，工业上多采用金属模具，铝合金模尤其适宜，同时需采用大 型烘道，因此好能大，而且金属模具具有优良的导热性能，不易变形和清洗方便， 由于PU对于大多数材料具有较强的粘结性，为了便于制品脱模，通常使用高熔点微晶蜡的溶液或水 溶液以及聚乙烯分散液，或采用长效期脱模剂，如各种硅、氟树脂， 在热硫化模压工艺中，为得到满意的模塑制品，必须采用有效的硫化条件，通常在发泡结束之后，模具必须在1min内迅速加热，以补充模具表面的热量损失，但加热太快易造成泡沫的不温度因素，引起部分塌泡，但过多的热量易使脱模剂液化被泡沫体所吸收，易造成黏附在模具表面，如加热太慢，则影响硫化，影响制品的压缩变形性能，加热热源可采用气体燃料或其他辐射加热等方法，加热后还需在烘道中进行保温，由于上述装置占地面积大，能量损耗可观，目前多采用微波加热方式加热，微波加热是通过激化内部的物料分子使温度升高，加热速度快，在模温较低的情况下，物料能迅速硫化，设备紧凑，厂房占地面积少， 能量损耗较少， 近年来冷硫化模压工艺得到了发展，此法节约能量，生产效率提高。