结构说明: N 型泵为单级单吸悬臂式离心泵,N 型有两级结构,其余为卧式结构。泵有带诱 导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑,运行平稳可靠、效率高,抗汽蚀性能 好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质:铸钢或不锈钢,也可根据用户要求选用不同材质。
一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏 和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,无污物等进入泵内,则可直接送到使用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安装在基础上, 并用水平仪校正底座,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,联轴器外圆偏移允差 0.1 毫米,两联轴器端面间隙一周上大和小的间隙差别不得超过 0.3 毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑,不允许管路的重量直接由泵来承受, 检查管路,仪表等接口处密封是否良好。
二、泵的使用
1、启动 1) 、准备必要的工具 2) 、检查悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线 2 毫米左右的位置上。 3) 、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符,严禁反转。 4) 、用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无磨擦声和异 物滚动等杂音,如有应设法排除。 5) 、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气,使泵内和吸入管内充满液 体。 6) 、输送液体温度高于 80℃时,泵要均匀预热,即用输送的高温液体注入泵体, 打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞,检查其流动情况及温度。
7) 、启动电机(先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行) ,打开进出口 压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置,将密封室泄漏量控制旋塞跳到适 当位置。 2、运转 1) 、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于 35℃,极限温度不应大于 75℃。 2) 、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内,为了保持油的清 洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。 3) 、注意填料压盖处的泄漏,以点滴为宜。
4) 、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,等排 除故障后才能继续运转。 5) 、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽浊。 3、停车 1) 、慢慢关闭压出道路闸阀,停止电机。 2) 、关闭进出口压力表,放净泵内的液体。 3) 、等泵冷却后,关闭冷却管开关。 4) 、泵长期停止使用时,除将泵内液体放净外,还要将泵内清洗干净,尤其是密 封室要认真冲洗干净,是将泵拆下清洗后重新装好,涂以防锈油,并将泵的 进口封闭后妥善保管。
型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 轴功率 | 功率 | 效率 | 必须汽 | 叶轮名 | 泵口径 |
Q | H | n | Pa | 功率 | 型号 | η | 蚀余量 | 义直径 | 进口 | 出口 |
m3/h | L/s | m | r/min | kw | kw | | % | m | mm | mm | mm |
100NB-45 | 14.4 | 4 | 54 | 2980 | 4.81 | 7.5 | Y132S2-2 YB132S2-2 | 44 | 0.65 | 196 | 100 | 40 |
24 | 6.67 | 50 | 6.05 | 54 | 0.84 |
31 | 8.61 | 42 | 6.82 | 52 | 0.95 |
100NB-60 | 21.6 | 6 | 69 | 2980 | 9.02 | 15 | Y160M2-2 YB160M2-2 | 44 | 0.7 | 229 | 100 | 65 |
36 | 10 | 62 | 11.47 | 54 | 0.8 |
50.4 | 14 | 44 | 13.98 | 60 | 1 |
3NBA-5 | 15 | 4.17 | 30 | 2980 | 2.29 | 5.5 | Y132S1-2 YB132S1-2 | 53.4 | | 160 | 80 | 40 |
20 | 5.56 | 28 | 2.6 | 58.7 | 3 |
25 | 6.94 | 25 | 2.85 | 59.8 | 3.3 |
30 | 8.33 | 22 | 3.1 | 58 | |
GN3/12 | 5 | 1.39 | 41 | 2980 | 1.51 | 2.2 | Y90L-2 YB90L-2 | 37 | 0.8 | 134 | 80 | 50 |
7 | 1.94 | 39 | 1.65 | 45 | 0.8 |
9 | 2.5 | 36 | 1.76 | 50 | 0.8 |
12 | 3.33 | 32 | 7.97 | 53 | 1.2 |
15 | 4.17 | 25 | 2.08 | 49 | 1.2 |