模具加工行业的3D测量方案探讨
随着技术的不断优化和更新，提供高效便捷的加工方法是每一个加工制造企业都在追求的目标。事实上，加工方式的先进性决定了企业能否获得更大利益，是衡量企业能否健康运营的核心要素。在模具加工行业更是如此。
针对精密模具加工行业，经常会有一些产品的曲面，弧形等要素需要确认测量。目前常用的测量方法，是将加工好的模具置于三坐标进行测量，该方法缺点:二次基准存在误差、效率低下，特别针对大型模具，行业一直没有低成本的解决方案。那么在模具加工领域里，提供一种低成本，高效率的模具3D测量方式，就显得非常重要。
“在机检测”解决方案是一种在数控加工机床上使用的，用于自动化测量自由曲面和几何体的离线编程软件系统。采用在机检测，企业用户可方便地在初加工和半精加工等阶段就很好地控制产品精度。在加工过程中，当零件没有被从数控机床上卸下来之前，做出制造过程中是否继续和是否返工等的“英明”的决定。通过对加工的每一个阶段监测被加工零件的质量，从而可节省大量的加工时间。它能够尽早地发现加工中出现的任何误差，并尽快地将其修正，从而极大地降低成本。
在机测量系统是由机床测头、信号接收器和CMM软件组成，将工件的图纸导入到软件中，在软件中手动选取若干测量点并生成测量宏程序，之后装在主轴的机床测头自动对模具进行测量，并生成测量报告。
整个示意图如:
安装在机床刀架内的测头通过CMM程序控制，测量了空间坐标点。
生成的测量报告如图:
通过在机测量系统的应用，很便利的实现了工件的3D测量以及修正，来辅助加工生产，降低企业成本，提高企业行业竞争力。