规范制造铸铁平台|亚精量具批量供货
简单介绍铸铁平台的检测方式与表面性能
检测是确定T型槽平台铸件能否达到设计要求的必要的工序与手段。检测通常分为下列几类:
1、看外观:表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。
2、检验棒:铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法;钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
3、平台内部:内部缺陷检测射线照相法、荧光标示法、超声波法。
4、平台密度:压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度
铸铁平台对室内环境要求:
铸铁平台室内不应起尘、进灰、藏灰,四壁必须油漆。室内要有恒温和空气调节设备。温度保持在19℃~21℃,相对湿度不超过60%,无水源。要保持光线充足,远离震源和腐蚀性气体。防止阳光直射。要安有电源引线。非室内人员不准随便入内。不准在室内吸烟、喝水、吃东西、闲谈。与工作无关的东西不放入室内,随时保持整洁,人员应保持个人清洁。每天下班搞一次卫生,每周大扫除一次。
铸铁平台铸件的热处理只能改变其基体组织,不能改变石墨的形态和分布,即热处理不能显著改善热处理淬火材料铸铁的力学性能。热处理主要用来消除铸铁划线平台铸件的内应力,稳定尺寸,消除白口组织和提高铸铁划线平台铸件的表面性能。
1、铸铁平台铸件的去应力退火:
铸铁平台铸件在铸造冷却过程中,由于各部位冷却速度不同,容易产生内应力,可能导致铸铁平台铸件翘曲和裂纹,因此为保证尺寸稳定和防止变形开裂,对一些形状复杂的铸件,如床身、汽缸体、汽缸盖等,需进行消除内应力退火(又称人工时效)。其规范一般为:去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁),采用这种工艺可消除铸铁平台铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸铁平台铸件强度和硬度降低。
2、消除铸铁平台铸件白口、降低硬度退火:
消除大理石平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平台铸件表层及一些薄截面处,在冷凝过程中冷却速度较快,容易产生白口组织,使铸铁平台铸件的硬度和脆性增加,造成切削加工困难、易剥落,因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分离为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分离,发生石墨化过程。由于渗碳体的分离,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。
3、表面淬火:
有些铸件,如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及耐磨性,常进行表面淬火处理。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火介质,还可采用火焰加热,激光加热,等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。划线平台,铸铁划线平台,铸铁热处理工艺,热处理主要用来消除铸铁平台铸件的内应力,稳定尺寸,消除白口组织和提高铸铁划线平台铸件的表面性能。
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