检验平台\铸铁平台的材料一般为高强度铸铁HT200-250,工作表面硬度为HB160—210。在经过人工退火600度----700度和自然时效2---3年后精度稳定,耐磨性能好。
检验平台\铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T
7974—2000设计,按国家GB4986-85标准制造检验平台\铸铁平台精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨,检验平台\铸铁平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
检验平台\铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。
检验平台\铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的检验平台\铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。
检验平台\铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用检验平台\铸铁平台必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除检验平台\铸铁平台的残余应力。
检验平台\铸铁平台表面粗糙度的检验方法:
1、粗糙度在机械学中指铸铁平板加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,它是互换性研究的问题之一。
2、检验平台\铸铁平台表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
3、由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
4、检验平台\铸铁平台表面经过加工后,看起来很光滑,经放大观察却凹凸不平。
5、检验平台\铸铁平台表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。
6、检验平台\铸铁平台图上要标注表面粗糙度符号,用以说明该表面完工后须达到的表面特性。
7、检验平台\铸铁平台表面粗糙度与检验平台\铸铁平台的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对检验平台\铸铁平台的使用寿命和可靠性有重要影响。
检验平台\铸铁平台粗糙度的检验方法:
1、粗糙度工艺样板,粗造对比块,可用双管显微镜(检定9级以下)、干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪(检定3-12级)进行检定检验平台\铸铁平台。
2、检验平台\铸铁平台在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定,实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板,二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高(相对误差在2-3%),目前尚没有合适的仪器可与鉴定,只能用比对方法检定。
检验平台\铸铁平台表面粗糙度高度参数有3种:
1.轮廓算术平均偏差Ra:在取样长度内,沿测量方向(Y方向)的轮廓线上的点与准线之间距离绝对值的算术平均值。
2.微观不平度十点高度Rz:指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
3.轮廓最大高度Ry:在取样长度内,轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。
4、目前,一般铸铁平板制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算: Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra= 1/n
∑|Yi|。式中,Y为轮廓线上的点到准线(中线)之间的距离;ι为取样长度。