公司在为该钢铁厂设计转炉二次烟气布袋除尘系统时采取以下措施:
（1）转炉二次烟气布袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。
（2）将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统,达到冷却效果,使布袋除尘器入口的烟气温度_低于120℃。
（3）为节能降耗,风机设计采用变频电机,根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。
2、系统的设计
2.1、除尘器方案的确定
该钢铁厂转炉二次烟气除尘器的吸尘罩_方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏、变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气,经管道进入布袋除尘器,净化后的烟气通过风机、烟囱排放,排放浓度控制在50mg/m3。
2.2、布袋除尘系统风量的确定
2.2.1、转炉二次烟气除尘系统风量以兑铁水时为_,转炉二次烟气量统计如下:
1）、兑铁水烟气量为270000m3/h;工作温度:220℃ ；
2）、吹炼烟气量为210000m3/h;工作温度:80℃ ；
3）、拆修炉烟气量为120000m3/h;工作温度:80℃ ；
4）、氧枪维修烟气量为30000m3/h;工作温度:80℃ ；
2.2.2、为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统,一方面直接降低了系统的烟气温度,另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。
将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气,直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器,按热平衡式进行计算,将转炉二次烟气温度220℃降到120℃,需渗入227803m3/h的冷空气,即转炉加料系统的除尘风量。系统总风量包括原始风量、直接渗入冷空气量（转炉加料系统除尘风量）,总计为497803m3/h,换算成烟气温度为120℃时的烟气量为7·17×105m3/h。
2.3、转炉布袋除尘系统的阻力