| 以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、阻锈等特点。 |
一、技术要求 | 项目 | 技术要求 | | 抗压强度（Mpa） | 2h | ≥20 | | 24h | ≥30 | | 28d | ≥50 | | 加水搅拌后可操作时间（min） | ≈30 | | 终凝时间（min） | ≈60 | | 备注:本品热量≈2200kg/m³ |
二、施工工艺 1、适用范围 A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。 B.混凝土结构严重破损部位的修补。 2、施工工艺 （1）工艺流程 清理 → 基面浸润 → 界面处理 → 支模 → 制拌 → 浇灌 → 养护 （2）施工工序 A.清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。 B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。 C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。 D.支模:对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。 对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。 E.制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和:第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，应静置2~-3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。 F.浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的，不得继续使用。 G.养护:用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养护，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施，养护期适当延长。 3、注意事项 （1）拌制用水宜用饮用水。 （2）应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。 （3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。 （4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。 （5）材料运输过程中，应采取防雨措施。 （6）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。 （7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。 三、包装贮存 采用复合牛皮纸袋包装，净重50kg/袋，保质期为6个月。 须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。
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