室内陶板是由天然的硅酸盐矿物原料组成,然后添加少量的色料及添加剂,通过破碎、混料、加水、练泥后,采用真空湿法挤出成形,在1120~1180℃烧制而成的一种硅酸盐制品,其吸水率一般控制在6%~10%。由于该工艺节能、降耗,符合“十二五规划”政策方针,所以在陶瓷行业中备受追捧。同时,陶板具有良好的性能,如隔热、隔音、抗震等;还具有浑厚、天然大方、淳朴等特性。本文主要对原料破碎、成品泥制备、挤出成形等方面的工艺进行了阐述,并分析了陶板原料及成形中的常见问题,提出了相关的解决方案
1、原料一分类
产品是否稳定受影响于原料是否稳定,故对原料的选择非常重要。针对不同类别的原料,应选择不同的破碎设备。
(1)可塑性原料:软质粘土(如:漳州土、苏州土、界牌土等);硬质粘土(如叶蜡石、紫砂土、红页岩等)。
(2)瘩性原料:石英、熟料、废砖粉等。
(3)助熔性原料:长石、硅灰石、铿长石、滑石等。
(4)辅助原料:色料及粘性添加剂等。
陶板生产因对原料要求不高,配方中可大量加入废渣。这也正是陶板生产对原料运用的优越体现,所以应加强对废渣的管理。笔者认为可从以下几方面去管理废渣吼(1)熟悉工艺废渣特性。充分了解各类废渣特性,才能更好地使用于配方中,如:坯体废料,此类废料成分跟
艺术陶板配方接近,经分类处理,再粉碎,即可利用;水煤浆废渣、煤气站废渣,此类废渣成分复杂,只有经过小试、中试,使产品性能稳定,才可利用;
(2)确定废坯、废泥来源是否稳定。通过抽样检查及化学分析,确定其成分是否稳定;
(3)按颜色进行堆放。相同或相近的颜色集中堆放与陈腐,并保证坯体的呈色稳定。
2、原料一破碎在选择原料粉碎设备时,需考虑以下因素:
(1)原料的物性。如:硬度、脆性、含水率、块度等;
(2)粉碎比能否达到所需要的粒度和颗粒级配的要求;
(3)粉碎机械的作用性能。如:能耗大小、生产能力、耐久性、操作维修是否方便;
(4)粉碎过程中是否带入杂质;
(5)粉碎过程中可以通过不同的流程来完成,如:粗碎、中碎、细碎机械的组合,粉磨机械与分级设备组合,以获得最好的效果。
通常在彩色陶板生产企业中,所用的破碎设备如下:
(l)颗式破碎机:对大块硬质原料进行粗碎,如:石英、长石等;
(2)锤式破碎机:用于硬度不高的物料进行中碎,如:废陶板;
(3)雷蒙机:高效的细碎设备,用于粉碎中等细度的硬质物料.如:干燥粘土。