交联聚乙烯电缆使用范围
1， 适用范围
本标准使用于以低密度聚乙烯为基料，以过氧化物为交联剂的35KV及以下交联聚乙烯电缆用绝缘料。
用于3KV及以上交联电缆的应为无填充可交联聚乙烯绝缘料。
用于1KV及以下交联电缆的可为无填充或有填充可交联聚乙烯绝缘料。
2， 使用特征:适用的电缆导体长期允许工作温度，为90°C。
3， 代号
1） 系列代号································YJ
2） 特征代号:
用于20——35KV电缆·····························35
用于3——10KV电缆······························10
用于1KV及以下电缆······························1
3） 表示方法:用系列代号和特征代号表示，二代号间划短横－。例如:
·20——30KV电缆用交联聚乙烯···················表示为YJ-35
·3——10KV电缆用交联聚乙烯····················表示为YJ-10
·1KV及以下电缆用交联聚乙烯····················表示为YJ-1
4， 技术要求
1） 外观:呈3——4mm的圆形或扁形颗粒，不含填充剂、着色剂或特殊成分的交联聚乙烯应为乳白色，大小和色泽均匀，料内不应有明显粉末物质。有填充剂以及具有抗水性能的可交联聚乙烯绝缘料颜色不做规定。
2） 绝缘料的机械物理和电气性能应符合表1的规定。
3） 含潮量，应不大于200PPm。
4） 杂质含量:YJ-35型交联聚乙烯绝缘料的杂质含量，折算到每公斤的杂质颗粒数不大于C1，该批量为合格品。大于C2为不合格品。大于C1而不大于C2，应进行第二次抽样试验。两次测量的杂质数总和，不大于C2，该批量为合格品，大于C2为不合格品。各档尺寸杂质的C1和C2数值见表2。
5） 附加要求
（1） 绝缘料制造厂宜优先采用熔融指数为2.0±0.2的聚乙烯基料。
（2） 绝缘料制造厂应向买方提供交联料的挤出温度范围、流变性能、动力学参数（活化能、反应速率常数、反应级数）的参考数据。
5， 试验方法
1） 外观应在自然光线下用目测检查。
2） 试样制备:试片用模压法制备，交联条件为180°C15min，油压机压力应大于15MPa，试片应平整光滑，厚度均匀。实际厚度需分别符合各试验方法规定。
3） 密度:按GB1033规定测试。
4） 抗张强度和断裂伸长率:按GB1040规定进行试验，试样为Ⅲ型，试样厚度为1.0±0.1mm，拉伸速度为250±50mm/min。
5） 脆化温度:按GB5470进行试验。每组为不切口试样30片。试片破裂个数不大于15个为合格。
6） 空气热老化:按GB2951.7规定进行试验，试样和拉伸速度与5.4)条规定相同，有效试片不少于5片，按算术平均值计算。
7） 热延伸:按GB2951.18规定进行试验，试样为Ⅲ型，从模压片上冲切，厚度为1.0±0.1mm。
8） 凝胶含量:按附录一规定进行试验（见后续附录一）。
9） 介质损耗角正切:按GB1409规定进行试验，试片厚度为1.0±0.1mm。
10） 体积电阻率:按GB1410规定进行试验，试片厚度为1.0±0.1mm，测试电压为直流1KV。
11） 介电强度测试，应使用二个对称型电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径约为2.5mm。试片厚度为1.0±0.1mm。试验时用绝缘油，其介电常数应接近2.3，并具有足够的介电强度。施加电压应从零时始，从0到6KV可用较快的生压速率，自6KV起直至击穿，其升压速率应不大于3KV/s。与本规定不矛盾的前提下，其他试验条件参考GB1408规定。
12） 杂质含量:按附录二规定进行试验（见后续附录二）。
13） 含潮量的测定:可按制造和使用双方共同确认的方法进行。
6， 标志、包装、运输和贮存
1） 绝缘料应密封包装，置于坚固的箱内，箱底应带有托盘，在正常运输和贮存条件下，绝缘料应不会散落和受潮。包装分:250kg、500kg、1000kg三种规格。也可按用户要求采用其他包装规格。
2） 包装箱上应附有生产厂名、产品品种及型号、批号、制造日期和有效使用期，箱内应附有产品合格证和出厂试验报告。
3） 绝缘料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。
4） 绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于10°C。