一、碳纤维布优点
◆外观均一整齐，表面干净，不夹杂杂物，无灰尘和其他污染；
◆无缺纬、脱纬，无断经现象，无破洞；
◆纤维排列平直均匀，无歪斜、起皱现象；
◆高强度、高弹性模量。
二，碳纤维布加固修复混凝土结构技术
碳纤维布加固修复混凝土结构技术是将高性能碳素纤维用树指类材料粘贴于建筑结构构件表面，形成先进复合材料，与既有结构构件协同工作，从而加固补强及改善结构构件受力性能的新型特种技术。碳纤维布加固工法是目前日本、美国和欧洲等发达国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的先进工法，在中国也得到了广泛的应用。
碳纤维布加固混凝土结构的关键技术:（1）必须让环氧树脂充分浸透碳纤维材料，把每一个细小到微米级的碳纤维丝都粘结到一起，使之共同承受应力；（2）必须使碳纤维复合材料与既有结构构建之间粘结牢实，形成新的结构构件承受应力。
碳纤维布加固混凝土结构主要材料:（1）碳纤维布；（2）碳纤维布配套树脂。
三碳纤维布加固应用范围
◆混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等；
◆厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强；
◆路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。
四碳纤维布加固技术优点
◆自重轻，厚度小，加固后基本不增加增加基体厚度；
◆良好的柔韧性，适用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件；
◆耐酸、碱、化学腐蚀，适用各种恶劣环境；
◆施工便捷，施工周期短；
◆无公害，符合绿色环保要求；
◆贮存寿命长，可操作期限长。
五碳纤维布加固施工流程（施工工法详见本站“技术专区”栏目）
卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
（1）卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
（2）基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层
在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮
浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打
磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
（3）涂底胶。按主剂∶固化剂=3∶1（或其他比例）将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器
均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混
凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。
（4）找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处
理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。
（5）粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、
搅拌面胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳
纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。
多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。
纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。
（6）保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
六高强度Ⅰ级300g碳纤维布（CFS-I-300）性能指标
| 项 目 | 国标Ⅰ级 | 检测数值 |
| 克 重（g/m2） | ≤300g | 300g |
| 理论厚度(mm) | 0.167 | 0.167 |
| 抗拉强度(MPa) | 3400 | 3647 |
| 弹性模量(GPa) | 240 | 241 |
| 伸长率(%) | 1.7 | 1.70 |
包装 每卷长度100m，宽度100mm、150mm、200mm、300mm、500mm，可订制特殊规格
七通固碳布碳纤维原料力学指标
| 性能项目纤维类别 | 抗拉强度（Mpa） | 弹性模量（Mpa） | 伸长率（Mpa） |
| 碳纤维丝 | 高强度I级 | ≥4900 | ≥2.4X105 | ≥2.0 |
| 高强度II级 | ≥4100 | ≥2.1X105 | ≥1.8 |