在众多可以帮助光伏产业迈向"市电同价"的重要因素之中，光伏组件的可靠度是一 个非常重要的关键因素。有些光伏组件安装初期的失效原因常常来自于在光伏电池 片阶段的外观不良，例如边缘缺角，表层剥落，或者是铝凸等。而这些瑕疵也就变 成光伏电池片制造商在品质把关时候的一个非常重要的课题。因此，对于光伏模组 的品质以及可靠度来讲，硅晶圆以及电池片的瑕疵检验就显得相当重要。
另外由于越来越多"光电建筑一体化"的应用以及"家用屋顶安装"的应用，即使是像水 痕或者脏污等那些对于可靠度没有造成直接影响的瑕疵，对于买家而言也会变成是 有视觉瑕疵的次级品。
而传统上来讲，所有的瑕疵都是轮班人员用目检筛选出来的。但是由于人眼容易疲 劳且检测标准不一致，所以在生产线上使用自动化光学检测仪器(AOI)来取代轮班人 员检测，是一个越来越受重视的外观检测替代方案。
创视新（MVC）系列自动检测系统就是为了可以检测所有产线上生产的硅晶圆以及电池片的瑕疵所设计的。不仅可以检测5"以及6"的尺寸，而且可以检测单晶，多晶甚至是准单晶的成品。根据不同的生产制程，有多种检测模块进行不同用途的在线检测。
【产品描述】
该系统可对太阳能硅片的电性能、几何尺寸、外观缺陷进行全自动分拣，硅片生产企业应用此系统，替代以往人工检测方式，大大提高了检测效率，充分满足了硅片使用厂家的质量要求，同时降低了该企业和下游企业的整体质控成本，提高了客户在行业的竞争力。
【基本原理】
系统整体采用非接触测量方式，通过在流水线中设置五个工位，分别实现硅片各个参数的检测。其中，电阻率、厚度、TTV、P/N型号、Bow/Warp采用电涡流法和电容法实现非接触自动检测；轮廓尺寸采用机器视觉技术实现；隐裂、孔洞缺陷通过红外视觉技术实现；表面脏污缺陷通过机器视觉技术并辅以特殊设计光源实现；线痕缺陷通过光针扫描技术实现。
【规格指标】
（1）能够适应三种规格单晶硅片检测需求，包括6吋（边长125mm×125mm，对角线150mm）、6.5吋（边长125mm×125mm，对角线165mm）、8吋（边长156mm×156mm，对角线200mm）；
（2）能够检测硅片各种缺陷，包括电阻率、厚度、TTV、P/N、线痕、几何尺寸、脏污、孔洞、隐裂、BOW/WARP；
（3）检测效率:3000片/小时；
（4）进料机构采用物料篮（花篮）自动进料，物料篮必须与设备配套使用，人工将物料篮安装到设备进料口，安装过程应简单快捷；
（5）合格标准可设定，以适应区分不同的质量级别；
（6）具备硅片分选功能。一个分选模块有6个分选工位，各工位的分选标准可以自定义，既可以将每个分选工位设置成一种缺陷的几个等级（等级划分由客户自定义，但不可超过6级），也可以将每个分选工位设置成几种不同的缺陷（最多设置6种缺陷）。客户可设置缺陷种类的优先级，若硅片上具有两种或多种缺陷时按照客户定义的优先级进行分选；如果认为6个分选工位不能满足使用要求，则可以购买多台分选模块；
（7）上、下料及检测过程中防止硅片碰伤与损坏，碎片率要求
（8）设备具备安全防护功能，实现自动保护。配备急停装置，发生紧急情况时可立即停止设备，防止意外伤害；
（9）采用模块化设计，便于维护和维修。
【解决方案价值对照表】
【应用扩展】
太阳能硅片检测系统解决方案经适量修改，也可适用于太阳能电池板、多晶硅、单晶硅检测等。