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随着国产PEEK材料技术的不断成熟，中国材料产业开始向高端化、智能化转型。PEEK材料的国产化不仅降低了生产成本，提高了产品性能，还促进了相关产业链的发展，如PEEK改性材料、复合材料等。吉林大学特种工程塑料课题组在PEEK材料合成技术方面取得了突破，开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成路线，了国外企业的市场。2003年，吉林大学建成了世界上第二条PEEK生产线。2005年，吉林大学与德国德固赛集团（后更名为赢创工业集团）合作，通过合资公司吉大赢创高性能聚合物（长春）有限公司进行PEEK的研发和生产，这标志着中国在PEEK材料领域取得了实质性的进展。此后，国产PEEK材料开始在汽车、电子、医疗等多个领域得到广泛应用，提升了中国材料产业的竞争力。
在国内，PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能的特种工程塑料，其国产化历程是中国材料科学自主能力的体现。中研股份作为国内早从事 PEEK 生产的企业之一，已经取得了显著的成绩。其年产量在国内处于领先水平，并且在植入级 PEEK、线材和晶圆盒等高端产品方面不断研发，已经实现了少量销售收入。同时，沃特股份等企业也积布 PEEK 材料产业，其规划的聚芳醚酮年聚合产能达到 1000 吨，一期产线已基本完成建设和设备安装工作。
PEEK（聚醚醚酮）材料的历史可以追溯到1962年，当时美国的Bonner和1964年英国的Goodman分别报道了通过亲电取代反应路线合成聚芳醚酮的方法，但这些早期的聚芳醚酮分子量较低，结晶度高，导致其在大多数溶剂中不能溶解，在尚未形成高分子量聚合物之前就从反应体系中沉淀出来。
PEEK本色粒子
而PEEK材料的正式开发始于1978年，由英国帝国化学工业公司（ICI）开发出来，最初应用于范围较小。1993年至2004年间，英国威格斯公司（Victrex）从ICI收购了PEEK业务，并不断扩大生产规模，将PEEK的应用领域拓展到工业及生物医疗等领域。
PEEK材料的发展历程可以分为三个主要阶段:
初始孕育阶段
ICI开发出PEEK及其增强产品，并申请专利进行工业化生产。
垄断发展及瓦解阶段
威格斯公司收购ICI的PEEK业务，形成垄断，但中国的一些研究团队开始自主研发PEEK技术。
全面发展阶段
多家公司进入PEEK材料领域，技术不断进步，应用领域广泛扩展。在此阶段，亨博复材开始研究PAEK材料家族特性，积累足够多的经验，陆陆续续推出各类PAEK改性粒子:
PEEK碳纤粒子
PEEK改色粒子
PEEK材料具有以下主要性能特点:
耐高温:能够承受连续使用温度高达250摄氏度，短期内可承受更高温度。
耐化学腐蚀:能够耐受多种化学品和宽温度范围。
轻质高强度:密度低但强度高，适用于减轻重量同时保持结构强度。
良好的机械性能:具有优异的力学性能和耐磨性。
优良的电绝缘性能:在高温和高湿条件下仍能保持绝缘性能。
生物相容性:无毒、无味，与人体组织具有良好的相容性。