现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑，但切削液极易受到导轨油和颗粒杂质的污染，于是带来了诸多问题需要解决。
1、因废弃液体处置而造成大量的停车时间；
2、颗粒破坏工件的加工精度，成品率下降；
3、微颗粒的存造成严重的粘刀现象；
4、浮油在加工过程中产生大量的油雾。粘刀现象；；
5、切削液变质造成昂贵的污染治理成本；
6、水中细菌的存在，造成工人的人体过敏；
7、颗粒的存在，造成严重的刀具损耗。
一、德国MKR技术团队拥有先进的技术，致力于固液分离设备的研发、生产和销售，适用于切削液、和清洗液的在线净化；
OTC350转鼓高速离心机，诞生于 1998 年，是一款专业针对切削液、切削油在线净化的便携式高速离心机；
OTC350作为一款高速离心机，在保持微米级分离精度的同时，拥有无与伦比的超高性价比；
二、工作原理 — —— 不用耗材的三相分离
OTC350高速离心机，工作转速为 7500rpm，相当于产生 6320 个 G 的离心力；沉降分离法则:密度差相同的两种不同物质在同一个离心力场中，沉降速度一致，但方向相反。
分离过程:
1、脏的切削液进入；
2、进入旋转的鼓体并在碟片束中分离；
3、经过净化分离的切削液和重项颗粒流出碟片束；
4、净液经向心泵加压后流出；
5、净液通过流出管路；
6、废油作为轻项自由流出转鼓；
7、颗粒作为重项沉降在转鼓内，停车后，必需通过人工排出。