我公司生产的陶瓷过滤板分为白刚玉和棕刚玉产品,广泛应用于有色、黑色金属矿山选矿业、冶金、煤碳、化工 、食品等行业,是我国高新技术的产品。
微孔陶瓷过滤板采用无机膜微滤材料,是我国膜工业技术的新突破、复合多孔陶瓷过滤板是以具有细孔而且孔径均匀的白刚玉、棕刚玉、碳化硅制成基体,再涂覆具有超精细微孔的膜面,经二次烧成后,再复合成具有双面陶瓷过滤膜面的扇板状,表面膜孔径在0.1到5微米之间,由分布均匀的无数微孔组成。透水性好,透水率1100L/m2H~1800L/m2H。当流体从这些微小孔洞通过时,矿物颗粒、被截留在过滤介质表面,微孔陶瓷过滤板、管具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、无有害物溶出,不会产生二次污染,在流体压力作用下,微孔不变形,易清洗再生,使用寿命长.为企业节能降耗起到意想不到的效果。
陶瓷过滤板技术参数
1. 陶瓷过滤板基板颗粒组成为氧化铝系列,颗粒直径40um—60um,颗粒间隙50um左右。
2. 陶瓷过滤板膜面:颗粒组成2um—3um,空隙直径0.5um—5um,气孔率≥40%。
3. 陶瓷过滤板真空度:≥0.08Mpa
5. 超声波联合化学清洗压力≤0.3Mpa
6. 装配精度:平行度±0.15mm
7. 累计使用寿命≥8500h
用于矿山选矿机械陶瓷过滤机上的陶瓷过滤板. 微孔陶瓷过滤板、采用先进的无机膜制备工艺,孔径在0.5到5微米之间,由分布均匀的无数微孔组成;透水性好,透水量在1200kg/h﹒㎡~1500kg/h﹒㎡,反冲压力可达0.15Mpa以上,当流体从这些微小孔洞通过时,矿物颗粒、被截留在过滤介质表面。微孔陶瓷过滤板、管具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、无有害物溶出,不会产生二次污染,在流体压力作用下,微孔不变形,易清洗,使用寿命长.为企业节能降耗起到意想不到的效果。
鑫玉精密陶瓷过滤板工作原理
鑫玉精密陶瓷过滤板是由多孔材料含有无数及其微小的毛细管能够产生毛细作用。利用微孔陶瓷板其独特通水不透气的特性,从而完成过滤任务。
鑫玉精密陶瓷过滤板特点
1、骨架密度大,膜层强度高,耐压耐腐蚀。
2、通透力高、产量大、过滤精度高、真空能耗低;材质精细、整体复合、不使用胶粘剂,从而保证其通透品质。
3、再生方法多,可使用高温高压,有机溶剂等清洗,再生效果好,使用寿命长。
4、独特的复合工艺、新颖的一体化结构设计有效的解决了开裂、鼓破等传统工艺的缺陷。
鑫玉精密陶瓷过滤板优势
1、可根据客户的产品特点,提供不同的种类,规格的陶瓷过滤板,充分满足客户过滤要求。
2、独有的再生技术,我公司生产陶瓷过滤板可回收再生,降低了客户的成本。
品名白刚玉陶瓷过滤板棕刚玉陶瓷过滤板备注
规格2㎡,3㎡,4㎡,6㎡2㎡,3㎡,4㎡,6㎡可根据客户要求,针对不同的过滤物及过滤介质,选取最佳过滤膜及基板组合配合以达到最优过滤效果。
过滤膜
粒径范围3.5um,5um,7um,
10um,14um3.5um,5um,7um,
10um,14um
基板选材150目,180目,200目,
220目,240目150目,180目,200目,
220目,240目
陶瓷过滤板以有效过滤面积分为六种规格:即1/12㎡、2/12㎡、3/12㎡、4/12㎡、5/12㎡、6/12㎡。适用于选矿脱水用“陶瓷过滤机”,随着陶瓷毛细管原理应用于固液分离技术,我公司对过滤板的研究已达到了国际先进水平。我公司采用整体烧结工艺而不使用胶粘剂,大幅提高开孔率和通透性,陶板的耐压能力达到6kg以上,膜面微孔孔径在0.5um到5um之间,由于膜面能阻止超微颗粒进入过滤微孔,因此抗堵塞性能极好,且易反冲洗。而膜面层平均厚度为0.3mm,因此液体穿过膜面阻力很小,再则,该种膜微孔的孔径十分均匀,孔隙率很多,故通水量很高。
由于微孔陶瓷的毛细孔作用,产生了几乎绝对的真空,获得了很干燥的滤饼。得到了水晶般清澈,没有游离固体微粒的滤液,可以回用或排放。能效极高,与传统过滤方法相比,节约电能≥90%。
消除了对滤布的需求和更换滤布的麻烦。因连续自动操作,而且维护费很低,对固体的收率≥99%,保证了滤物冲洗的均匀性。
操作没有污染,满足了环境保护的要求。由于陶瓷毛细效应与高度可靠的全自动圆盘过滤技术的结合,使过滤的费用明显优于传统真空过滤和压力过滤设备。
这种独特的圆盘是由若干块陶瓷过滤板组成,在抽真空时仅液体能流过,因为毛细孔含水后的张力大于真空泵的抽力,微孔能延续液体抽滤。陶瓷过滤板表面不允许空气穿过,因此消除了空气流动,很小的真空泵即可保持陶瓷过滤板内部的真空要求,因此能耗极低,而维持空气流动,需要大量能耗,而且也污染空气。微孔陶瓷的优点,便是没有空气穿过过滤板。
XY复合微孔陶瓷过滤板是我公司与多家陶瓷研究所单位合作。消化吸收了国外先进技术而研发制作出的高效节能环保产品,广泛用于钢,铁、锌铅、镍、铝等各类矿物的精矿脱水,尾矿脱水及污水、污酸处理,适用于物料粒度~200目占50%到~400目占90%以及几微米物料;以其高分离率、高分离精度、高运行效率和优良的技术经济指标以及广泛的适应性得到了用户的信任。
陶瓷过滤板为氧化铝系列,采用无机膜制备工艺烧制而成,克服了其他厂家碳化硅基板强度较差、本身组织不够均匀、孔隙分布不均,大小不一致而造成易堵难冲洗现象(因为碳化硅颗粒为针状、片状,而氧化铝多为球状)。
应用范围
微孔陶瓷过滤板广泛用于石油、化工、冶金、热电、水泥、医药、造纸等工业企业的环境保护“三废”治理中的固液分离、气液分离、粉料输送、油水分离、酿酒业分离、空气过滤、循环水过滤等装置中,特别适用于锅炉除尘废水和冲渣水的过滤。
氧化铝质泡沫陶瓷过滤板
铝熔体的质量十分重要,它在很大程度上影响着随后的加工性能和最终制品的质量。因此世界各国都十分重视铝熔体的净化。导致铝污染的原因很多,一方面在熔炼过程中,铝以熔融或半熔融状态暴露于炉内气氛中,易发生氧化,易与水汽反应而吸氢,易形成各种形式的非金属夹渣(如炉衬碎片,熔剂中的氯化物、碳化物等)以及粗大的金属互化物粒子等等。另一方面,组成炉料中的部份废料在流通过程中带入一些非铝杂质。由于废料来自于本厂的各工序的工艺废品及废料和厂外废料,因此途径不同,成份复杂,质量也较差。上述这些杂质往往使铸坯产生气泡、夹杂,严重影响金属熔体的纯净度,从而进一步影响加工性能、力学性能、抗蚀性能以及产品的外观质量。
我公司生产的氧化铝质泡沫陶瓷过滤板能够有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物,使铝水变为平稳层流,有利于充型;它具有独特的莫来石-刚玉结构,良好的机械强度和化学稳定性,优越的耐铝水冲刷性能;严格控制的孔洞尺寸和通孔率,可获得稳定的过滤效果;该泡沫陶瓷过滤板周围有密封陶瓷纤维衬垫,这样有助于过滤板在过滤箱内的密封,确保没有金属液旁流。该产品主要应用于铝和铝合金生产中的净化工艺,还应用作各种气-固、液-固分离介质,催化剂载体,燃烧器和吸音环保等领域。
其他应用领域
1)铜合金铸造过滤,有色金属熔体(黄铜、青铜、锌、锡)在铸造过程中,同样也会产生氧化和非金属杂物,出现大量的废品,若采用泡沫陶瓷滤板可大大降低废品率。过滤铜合金熔体通常选用堇青石质,网眼尺寸为1.0~1.2mm。
2)汽车尾气净化处理器催化剂载体
随着我国汽车行业的不断发展,汽车尾气排放已成为环境污染的主要来源。由于泡沫陶瓷具有比表面积大、热稳定性好、耐磨、不易中毒、低密度,已广泛作为汽车尾气催化净化器载体使用。将泡沫陶瓷汽车尾气催化净化器安装在汽油车排气管中,可以使汽油车排出的CO,HC,NOx有害气体转化成CO2,H2O,N2,转化率可达90%以上;用在柴油车上,碳粒净化率在50%以上。当泡沫陶瓷滤芯积满碳粒时,可以采用催化氧化法或电控燃烧法再生,不断消除沉积的碳粒,达到长期使用的目的。
3)特殊领域,其他应用在高温条件下,泡沫陶瓷具有优良的热辐射特性,被用于强化传热和多孔介质的燃烧技术中,效果显著。泡沫陶瓷还可以做成光触媒载体,在泡沫陶瓷载体上涂覆纳米二氧化钛,受紫外线激发,具有强烈的光催化氧化降解特性,可催化降解有机物和微生物,从而净化空气。泡沫陶瓷还可以做成化工塔填料,布气材料,煤气灶节能燃烧板等。
过滤机理
1)滤饼机制:复杂的泡沫陶瓷结构,可以高效率地机械挡渣,当金属液通过结构复杂的泡沫陶瓷过滤器时,通过过滤介质的机械分离作用,把大于过滤器表面孔眼的夹杂物滤除,并使之沉淀在过滤器液态金属流入端,成为过滤器的一个组成部分。随着夹杂物在过滤器表面上堆积数量的增多,逐渐形成了一层“滤饼”,使金属液流道进一步变细,因而新增的过滤介质表面可以滤除更为细小的夹杂物,与此同时,介质内部也有过滤作用,在贯穿于陶瓷体的众多小孔中,有的呈现微小狭缝,有的存在死角,这些变化不同的区域都是截获夹杂物的可能位置,过滤器内部也存在“滤饼”效应。
2)表面效应:当金属液流经结构复杂的陶瓷体时,被分割成许多细小的流股,增大了金属液中夹杂物与过滤介质的接触面积及接触几率,由于过滤器表面是极微小的凸凹面,凹块尺寸约为1~10μm,对夹杂物有静电吸附和黏附截流作用。
3)整流效应:金属液流过泡沫陶瓷过滤器时,被分割成许多细小单元的流股,其直径较小,从而使雷诺数(Re=vd/r)变小,使液流趋于层流运动。当金属液处于层流状态时,由于熔融金属液的密度远大于夹杂物的密度,因而使夹杂物有充分的时间上浮除去,也即泡沫陶瓷过滤器能辅助横浇道挡渣。浇注系统中放置过滤器后,金属液流动的阻力增加,在横浇道中流动的金属液容易形成充满运动,并使流速降低,有利于夹杂物上浮,并滞留在横浇道顶面。
使用效果
使用泡沫陶瓷过滤板净化铝液后对板带箔及其产品(如罐坯、轿车用精饰材、PS印刷板等)带来了巨大好处,就铝合金型材的生产厂商来说,就有下面几个明显的优点:
1.提高挤压生产率
当使用过滤板净化6063合金挤压坯料时,我们曾对某一特定模具进行跟踪考察,发现挤压速度增加20%左右,生产率提高近15%。
2.延长模具寿命,而且减少修模次数。
3.降低挤压力
当使用过滤板对6063合金熔体进行净化后,发现挤压力比未过滤的降低3%还要多些。
4.显著改善了铝型材的表面质量。
过滤板的安装与作用
泡沫陶瓷板的过滤效率与它的正确安装使用有着密切的关系。同时,也不能因为采用了过滤工艺而忽视熔炼、炉内处理、铸造等工序操作中为减少夹杂产生而采取的常规而必要措施。更要防止过滤后的洁净铝液发生再污染的现象产生。
它的安装使用,总起来说,需要注意下面几个方面:
1.正确选用过滤板:
过滤板的尺寸大小和孔数规格的选择必须考虑到特定铸造类型的流率范围、过滤时金属的最大液位、总过滤量、原始铝液的洁净程度等因素。
2.熔体过滤前处理不容忽视:
如熔铝炉和保温炉的正常扒渣、清炉;炉内精炼等。尤其是在线式除气装置仍很必要,因为它不仅能降低熔体的含氢量,同时也能去除部份非金属夹杂物。
3.过滤板须与方形耐火过滤箱相适配:
两者适配便于密封,这样既防止金属未经过过滤而从间隙处流入铸造箱,而且也可避免因泡沫过滤板过于质轻而在铝水中上浮而失效。
4.使用前需预热:
预热以除去水份,并有利于初始的瞬间过滤。预热可采用电或燃气加热来实施。正常情况下,约需15分钟。
5.正常过滤过程中,无须进行打渣,避免敲击、振动过滤板。同时应使流槽充满铝水,避免铝水太大的扰动。
6.铸造完毕后,放干流槽及过滤板上的金属。国外有一种振动器,置于过滤板上,振动一分钟,能从过滤板中震落约75%的存留液态金属。
7.最后清理四周,待凝固后取出过滤板。
主要技术指标;
孔隙率%80~90
抗压强度≥1.0Mpa
体积密度≤0.5g/cm3
耐热冲击800°C~室温,
5 次
产品规格
序号规格:mm规格:英寸公差:mm
长/宽厚度弯曲
1100*100*22-0/-30/-22
2150*150*22-0/-30/-22
3200*200*22-0/-30/-22
4178*178*507”*7”*2”±3±33
5229*229*509”*9”*2”±3±33
6305*305*5012”*12*2”±4±33
7381*381*5015”*15”*2”±4±33
8432*432*5017”*17”*2”±5±33