LNG气化站技术规范及充装要求 「河北泰燃能源科技」
1.总则
1.1 本要求适用于LNG气化站项目所用的设备，它提出了LNG气化站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规格书提出的是限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。
1.3本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
1.5 本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。
2.技术标准
LNG气化站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。下列标准如被修订，请投标方按照新版本标准使用。
（1）《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》NB/T 1001-2011
（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008
（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（5）《低压配电设计规范》GB50054-1995
（6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004
（7）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
（8）《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T 20368-2006
（9）《车用压缩天然气》GB18047-2000
（10）《爆炸性气体环境用电器设备 1部分 通用要求》GB3836.1-2000
（11）《爆炸性气体环境用电器设备 第2部分 隔爆型“d” 》GB3836.2-2000
（12）《低温液体运输车》JB/T6897-2000
（13）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008
（14）《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008
（15）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
（16）《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007
（17）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
（18）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
（19）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
（20）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
（21）企业相关标准（参考）
3.设备使用环境条件
3.1 安装场所:
所有设备的安装地点为室外地上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属1区范围。
3.2工作条件
设备每天连续工作时间约16小时。
4 LNG气化站总体技术要求
LNG气化站为撬装式，站内包含1台低温罐、LNG气化橇、LNG加臭调压撬，站控系统等，
古城镇设计流量650Nm³/h。调压前工作压力:0.6MPa，设计压力:0.8MPa调压后工作压力:0.2-0.4MPa，设计压力:0.4MPa，设计温度:-196℃
工作温度:-162℃(空温式气化器前),＞-20℃(空温式气化器后)。设计介质:天然气。整站设备的配置应能满足气化站的卸车、储存和气化能力，并满足紧急放散、防火防爆、防雷防静电(防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施)、泄漏报警、应急处理、系统监控等需求，并尽可能减少运行过程中的BOG（闪蒸气）气体排放。总的蒸发和放空损失＜0.5%，总能耗不大于0.05KWh/m3。
4.1 气质标准和技术要求
LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG基本参数值。
4.2主要技术指标与参数
古城镇LNG气化站（带钢瓶充装）
序号 设备名称 单位 数量 备注
1 LNG储罐 台 1 设计压力0.84Mpa ,50m3/台，立式，卸车时间不大于2小时。
2 卸车增压橇 台 1 流量300Nm3/h
3 储罐增压器 台 1 流量300Nm3/h
4 空温式气化器 台 2 单台流量1000Nm3/h，1用1备
5 BOG加热橇器 台 1 包含:空温式加热器 ，1台
水浴式电加热器 ，1台
流量50Nm3/h
6 EAG加热器 台 1 流量150Nm3/h
7 水浴式电气化器 台 1 单台流量1000Nm3/h
8 调压橇 套 1 入口压力: 1.0Mpa
出口压力:0.2-0.4MPa,带计量加臭功能。单路流量800Nm3/h，1用1备
9 LNG钢瓶充装系统 套 1 主要包括5把充装枪
10 仪表风系统 套 1 包括空压机1台、500L容量的储罐，冷干机、2级过滤器，仪表风水露点满足站控系统-40℃要求。
11 安全系统 套 1 低温泄漏、爆燃、消防、生产保护等安全监控、报警系统和应急保护ESD系统、视频监控等。
4.3 工艺流程
LNG系统工艺流程:
LNG槽车装运LNG在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG输送至站内LNG储罐内储存，用气时经气化器气化（温度过低时通过水浴式电加热器复热）之后进行调压加臭计量，进入城区中压管网，供城区用户使用。
4.4主要设备技术要求
4.4.1 LNG储罐技术要求
LNG储罐主要技术条件、参数、性能
LNG储罐设计技术参数表
序号 项目 内容器参数
1 名称 LNG储罐
2 设备形式 立式
3 台数 1台
4 全容积: 50 m³/30m³
5 充装系数 ≤90%
6 内筒的工作温度: -162℃
7 外筒的工作温度: 环境温度
8 内筒的设计温度: -196℃
9 外筒的设计温度: 50℃
10 内筒的材质: 06Cr19Ni10
11 外筒的材质: Q345R
12 内筒设计压力: 1.0MPa
13 外筒设计压力: -0.1MPa
14 内筒工作压力: 0.8MPa
15 外筒工作压力: -0.1MPa
16 净重 14t
17 日蒸发（LNG）%day ≤0.2 %/d
18 绝热方式 真空粉末绝热
19 真空度 pa ＜5
20 预期使用寿命 ＞20年
设备设计、制造、检验标准
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009
《钢制压力容器》 GB150－1998
《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274－2007
《不锈钢热轧钢板和钢带》 GB4237-2007
《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459－2005
《流体输送用不锈钢管》 GB/T14976－2002
《绝热低温压力容器》 GB18442－2001
《低温绝热压力容器试验方法》 GB18443-2001
《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000
《压力容器的涂敷与运输包装》 JB/T4711-2003
《承压设备无损检测》 JB/T4730－2005
《钢制压力容器用封头》 JB/T4746－2002
《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-2007
《低温液体贮运设备使用安全规则》 JB/T6898-1997
其他技术要求:
①储罐要求立式双圆筒结构，隔热形式采用真空粉末绝热结构，内外罐间采用可靠的吊（悬）挂柔性连接。内罐材质0Cr18Ni9，外罐材质Q345R。
② 双层之间的出厂（封结后）真空度不得低于国家标准并能够确保日蒸发率＜0.2 %，真空度＜0.3Pa指标的要求。
③ 储罐应自带相应的真空隔离阀、真空规管、液位计（含远程控制相应管路）、液位显示控制组合阀、压力表（包括压力远传）、根部阀门等，储罐与自带的所有设施应为焊接连接形式。储罐需根据国家相关规范标准的要求设置相应的安全装置；
④ 储罐外罐表面要求进行的喷砂除锈处理，喷涂进口环氧漆确保外表油漆至少三年内不变质、褪色，外表要求光洁，无瑕疵；
⑤ 采用顶部进液方式，并具备下进液功能，以减少卸车放空损失。
⑥储罐使用寿命不低于20年。
⑦储罐液位计采用德国（WIKA）产品。
⑧储罐具有防过量充装系统，设液位报警装置。
4.4.2 EAG加热器
设备简介
加热器由1个单元组成，安装方便，兼具为BOG、EAG加热功能；主体材料采用高强度铝翅片管，利用空气中的热量加热管内低温气体并使其温度升高至常温输出。支脚采用防锈角铝。
设备技术条件、参数、性能
序号 名称 EAG加热器
1 设计流量 150Nm3/h
2 数量 1台
3 型式 空温式、立式
4 进口介质 NG/LNG
5 出口介质 NG
6 设计压力 1.0MPa
7 工作压力 0.6MPa
8 设计温度 -196℃
9 进口温度 ≥-162℃
10 出口温度 不低于环境温度15℃
设备设计、制造、检验标准
《承压设备无损检测》 JB/T4730.1～6-2005
《铝制焊接容器》 JB/T4734-2002
《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》 JB/TQ711-88
《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-2007
4.4.3卸车增压器
汽化器由1个单元组成，安装方便；主体材料采用高强度铝翅片管（3003-H112），利用空气中的热量加热管内液体并使液体气化输出.
主要技术条件、参数、性能
序号 名称 卸车增压器
1 设计流量 0～300Nm3/h之间
2 数量 1台
3 型式 空温式
4 设计压力 0.84MPa
5 工作压力 0.6MPa
6 设计温度 -196℃
7 进口温度 ≥-162℃
8 出口温度 ＞-137℃
设备设计、制造、检验标准
《承压设备无损检测》 JB/T4730.1～6-2005
《铝制焊接容器》 JB/T4734-2002
《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》 JB/TQ711-88
《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-2007
4.4.4 水浴式电加热器
名称 水浴式加热器
设计流量Nm³/h 1000/800
数量 1台
型式 电加热式
功率 30KW
设计压力 1.0MPa
工作压力 0.66MPa
进口温度 ＜-20℃
出口温度 ＞10℃
进口介质 NG
出口介质 NG
冬季环境温度较低时，空温式气化器出口温度低于5℃时，开启水浴式加热器对天然气复热，保证天然气温度上升至10-15℃。
4.4.5空温式气化器
空温式气化器的总气化能力按照高峰小时流量的1.3-1.5倍确定，根据各站高峰小时流量确定空温式气化器规格。各站选用两台空温式气化器，型式均为空温立式，一台工作，一台备用。设计参数见下表:
序号 名称 空温式气化器
1 设计流量Nm3/h 1000/800
2 数量 2台
3 型式 空温式，立式
4 设计压力 0.84MPa
5 工作压力 0.6MPa
6 设计温度 -196℃
7 进口温度 ≥-162℃
8 出口温度 ＞-20℃
9 进口介质 LNG
10 出口介质 NG
4.4.6 调压橇
（1）调压流程及相关技术参数
本项目根据LNG气化站的规模选择调压橇一套。调压装置采用“2+1”结构，即一开一备一旁通。采用1级调压，所需调压前系统工作压力为0.6MPa，调压后工作压力为0.2-0.4MPa，处理能力根据各站大小时用气量确定。
计量采用涡轮流量计，具有压力、温度的校正和补偿功能。加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。
系统将经过空温和水浴加热后的天然气送到调压橇，经过过滤、调压、计量、加臭后接入中压管网。
（2）调压橇组成
调压橇由调压计量系统、控制系统、加臭系统等三部分组成。
① 调压计量系统由进气管路、进口球阀、调压器、安全放散阀、压力表、温度计、流量计、控制阀门、压力及温度传感器等组成。
② 控制系统由压力及温度传感器、防爆接线盒、温度仪表、压力仪表、流量仪表、报警控制仪表各种开关组成。
③ 加臭系统由加臭机直接向调压后的天然气注入加臭剂。
项目
指标 调压前 调压后
设计压力MPa 0.8 0.4