茂名矿用橡套电缆有哪些
在橡套电缆的生产过程中，矿用橡套电缆，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因:
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，渭南橡套电缆，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
经常弯曲和扭转.以电钻电缆和采掘机电缆为严重。是电缆与电钻或采掘机连接出，是受到弯曲、扭转力以及拉力严重的部位。要求电缆在很好的柔软性和耐多次弯曲、扭转性。机械外力破坏。矿采区工作的电缆，易被掉下的矿石或是岩石的冲砸而损坏，或被大的矿石及其他装备(如矿车)、材料压住，压扁电缆而引起电气短路。在矿井电缆事故中，比率大。不易引起燃烧。煤矿及其他矿井有瓦斯气，易爆易燃。要求电缆内缘受损后不易引起火花而引燃；电缆不延燃，以免扩大事故范围。
矿用橡套软电缆适用于工频额定电压U0/U 8.7/10KV及以下矿用动力装置用移动敷设的电缆。工频额定电压U0/U为380/660V、660/1140V、1.9/3.3kv、3.6/6kv、6/10KV、8.7/10KV。电缆导体的zui高允许工作温度:65℃ 90℃电缆允许zui低的工作环境温度为-35℃电缆弯曲半径:不大于电缆外径的6倍。矿用采煤机橡套电缆;额定电压0.66/1.14KV及以下采煤机软电缆（GB12972.2-91）
紧固件应、完整、。同一部分的螺母、螺栓规格应要求一致。螺杆裸露部分一般为1-3扣。凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。密封圈的分层侧在接线时，应向里;密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米;密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。