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一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
随着科学技术的发展和人们生活水平的日益提高，人们总是习惯性地将使用过的瓶子、罐子、盒子等废旧物当成垃圾，予以丢弃，导致人类生活环境日趋严重。其实这些废弃物既美观质地又好，是很好的再生材料。这样就要尝试提高“变废为宝”的理念，引导大家讲生活中的废旧物品进行利用与“改造”，最大限度地发挥其作用，从而使“废品”成为有用的物品，从而成为日常生活环境中不可缺少的再利用物质资源。
倒闭工厂回收目前已成为全球发展最快的朝阳产业，这项资源战略对我国来说也具有非常重大的意义。随着我国经济的快速发展，工业化和城市化进程的加快，环境污染和资源短缺问题日益显现，尤其是城市大量产生的固体废弃物已对我们的生存环境造成了极大的危害。同时，我国人均资源相对不足，具有战略意义的矿产资源，在一定程度上短缺，很多重要战略性资源对外依存度过高。因此，开发“城市矿产”，是对我国经济安全具有战略意义的举措，而与此同时在利用过程中也解决了环境污染问题。
电线电缆企业数量多而规模小，国有企业在行业中失去了主导地位。1988年上海电缆研究所进行行业调查时，原国家定点的国有企业占整个行业产值的48%，而现在集体企业、股份合作企业、外商及港、澳、台投资企业等新兴企业已在行业中占主导地位。行业产品结构有所变化。绕组线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降，电力电缆、通信电缆比例有所上升。这一变化与我国电力及通信事业迅速发展有关，预计今后这种趋势仍将继续。我国电线电缆行业与国外先进企业相比，在管理水平、工艺水平、技术含量、产品质量等方面还有较大差距，设备利用率低。我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，先进国家设备利用率一般在70%是正常的。行业劳动生产率低。尽管从上世纪80年代开始我国电线电缆行业大量进口了生产设备，使行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍然很大。如我国电线电缆行业人均销售额仅是日本同行的10%-20%。
2018目前我国的自然资源相对匮乏，人均资源占有量仅排在世界第80位。资源短缺、浪费严重和生态恶化的状况，使得资源节约与综合利用，尤其是再生资源的开发利用愈来愈显得十分重要和紧迫。通过再生资源的回收利用，将大量社会生产和消费后废弃的资源再利用，既减少了对原生资源的开采，又节约了大量的能源，更有助于实现资源的永续利用。回收废品、废料，并将其再加工，是一项利国利民的大好事。资源循环再生利用,必须对废品统一收购、综合加工,配合工厂解决废料、余料问题,又有助厂商增加经济收入。
近年来，健康环保意识深入人心，环境问题已经成为众人关注的一个焦点，不仅欧洲、美国、日本等发达国家对与电线有关的公害十分重视，制订了一系列严格的法律，我国也规定在大中型建筑和公共场所不应使用PVC等非环保电缆，2002年6月北京市政府正式向国际奥委会承诺，2008年奥运会工程将全部采用环保型建筑材料，包括环保电缆。欧盟成员国颁布的《电气、电子设备中*使用某些有害物质指令》即RoHS指令于2006年7月1日实施。为应对欧盟环保指令，国内建筑业、电子业等领域也相应出台环保法规。为此我公司已于2005年开发研制了环保型无卤低烟阻燃电缆。并通过市科委、经委组织的专家鉴定。产品达到国际同类产品先进水平。该产品主要是为高档建筑、住宅、楼、堂、馆、所、地铁、隧道等有环保要求的重要工程及环保电子设备、家用电器配套使用。从技术角度看，环保型无卤低烟阻燃电缆是电线电缆的更高阶段产品。
面对国内的巨大需求及国外的巨大压力，国内高压电缆的发展前景无可限量，但前提首先是实现高压电缆绝缘料的国产化。当前，国家鼓励大力推进高压电缆绝缘料国产化工作，并在政策上给予了一定的支持，如果能够在高压电缆绝缘料生产方面获得突破，无论是对行业，还是对于国家、社会都将意义重大。
首先，若实现了高压电缆绝缘料的国产化，将有效打破国外的行业垄断，促进国内的电缆生产企业从低端市场竞争向高端市场竞争过渡，是极为重要的入口。其次，由于目前国内的高压电缆绝缘料几乎完全依靠于出口，在价格方面缺乏话语权，因此造成高压电缆产品价格的居高不下，如果国内能够成功地研发和生产高雅电缆绝缘料，那么将极大地降低高压电缆价格，于国于民都是大好事。最后，高压电缆绝缘料的国产化是国内电缆企业，技术创新、产品升级的直接表现，更是我国电缆行业"做大做强"的直接反映。从某个角度来说，如果我国的电缆生产企业，成功地研制出合格的高压电缆绝缘料，将改变国内电缆行业产值高、技术差的尴尬局面。
电线电缆材料供应环节。电线电缆行业之所以出了那么多质量乱象，除了"产"和"销"两个主要环节的原因之外，对原材料供应厂的监管也是不可忽视的重要因素。超低价的电线电缆产品必然是用超低价的材料制造的，超低价的材料必然是质量不合格的材料。材料厂为了迎合某些电线电缆厂的需要，几乎都有超低价材料出售。有些电线电缆厂实际使用的材料，几乎与在3C认证、生产许可证申请书和投标书上所写的材料来源厂家完全不同。还有的电线电缆厂所用的材料自产自用，几乎没有质量监管。所以，整治原材料供应是治理电线电缆产品超低价销售恶习不可缺少的重要一环。
目前，中国的电线电缆市场份额平均利润率低得可怜，仅徘徊在3%—4%左右。尽管超高压电线电缆、海底特种电线电缆、新能源特种电线电缆等利润率稍高，却也并不是绝大多数电线电缆生产企业能够掌握的。而之所以中国的电线电缆厂家利润微薄，其原因在于我国电线电缆行业内产品以中低端为主。况且，目前来看，我国电线电缆行业的发展是持续粗放式的生产经营模式，绝大多数中小电线电缆厂家更为重视短期的经济效应，极少有电线电缆厂家舍得投入人力、物力及资金用于高端电线电缆产品的研发和生产，因此造成只能在中低端电线电缆市场竞争的恶性循环。甚至可以说，我国的诸多中小型电线电缆厂家连基础性的研究工作都没有开展。中国的电线电缆厂家利润微薄的另外一个重要原因就在于电线电缆生产成本的不断增加，其中又以电线电缆原材料价格如铜材价格的高高在上为主要原因。近年来，受铜价波动影响，电线电缆价格也是逐年上升且极不稳定。加上电线电缆购买方的拖款问题严重，导线电缆厂家拖欠铜等原辅材料厂家的钱，形成了电线电缆行业的信用危机。
电缆的材料不纯或不合格。电缆的芯线一般主要是采用一些铜或铝的导电材料制成的，而很多商家在生产过程中往往会使用不合格或者纯度不够的材料代替，这样就会导致其因为含有较多杂质从而降低电力。因此被当做芯线使用的材料必须是一些优质的电解质材料，一般主要是铜和铝。绝缘材料成分不符合要求或加工不良，我们知道电缆外部一般是采用一种具有绝缘性质的材料来对芯线进行包裹的，如果这种绝缘材料质量不合格的话，它在使用过程中就会降低自身的耐压性能，而且会形成不合格的电阻值。另外，长期使用也会缩短它的使用寿命，很容易出现一些短路故障引起火灾。国际金融危机给我国电线电缆行业带来巨大冲击和前所未有的压力及挑战。尤其是当前，原材料价格大幅波动带来市场环境骤变，以及行业集中度低、产品同质化严重、科技创新投入不足、国际市场竞争力明显降低等问题，已成为制约电线电缆行业发展的瓶颈。如何促进行业健康较快发展，已成为全行业共同关注及亟待破解的难题。
随着通讯事业的发展，国内每年约增容1200万门，需通讯电线电缆绝缘料35 kt、护套料4JD kt.光缆年需树脂7 kt，至2000年需护套料数量成l0倍增长[6]。通讯电缆绝缘料主要用HDPE。我国有50%的HDPE电缆料市场被进口料占有.主要有UCC的DGDK3364、DFDA 0610、DFDA 0580、DMD 3479等[5,7]。齐鲁石化已开发出适于高速加工的通讯电缆专用树脂QHj01.产品质量符合邮电部YD/T 76o—l995的要求。以此绝缘料制备的绝缘芯线和电缆制品符合邮电部YD/T 322一l996标准。 LDPE护套料是市话电缆最早使用的护套料，是我国最早生产、产量最大的电缆料，产品一般为黑色，可用于通讯电缆或电力电缆，近年还用于光缆。国产黑色LDPE护套料近年来普遍存在耐环境应力差、加工性不好的缺点，这是目前国内研究的重点。